Раздел III. Швейные полуавтоматы.

В полуавтоматах, частота вращения главного вала которых пре вышает 2000 мин 1 , используют механизмы останова с предварительным снижением угловой скорости этого вала. Конструктивной они сложнее, чем механизмы останова, работающие без снижения частоты вращения главного вала, однако в них лучше условия работы амортизационных устройств.

3.1. Пуговичные полуавтоматы.

3.1.1. Полуавтомат 827 кл .

Полуавтомат 827 кл. предназначен для пришивания челночным стежком плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями вплотную к материалу на сорочках, костюмах, плащах и спецодежде.

Пуговицы имеют диаметр 11... 32 мм, их толщина до 4 мм, расстояние между отверстиями 3... 5 мм.

Полуавтомат комплектуется сменными деталями для пришивания пуговиц толщиной более 3 мм.

Рабочими органами полуавтомата являются: прямая игла, совершающ ая плоскопараллельное движение (поступательное по вертикал и колебательное относительно вертикальной оси игольной рамки); нитепритягиватель шарнирного типа; ротационный челнок с горизонтальной осью вращения; пуговичный аппарат (пуговице держатель), осуществляющий перемещение пуговицы и мате риала от распределительного кулачка, задающего программу работы полуавтомата; устройство автоматического выключения, останавливаю щее полуавтомат после выполнения 21 или 14 стежков с иг лой и ушком нитепритягивателя в верхнем положении, и механизм обрезки ниток.

В полуавтомате регулируются поперечные перемещения иглы; пол ожение иглы относительно отверстий пуговицы; продольные перемещения пуговицы; положение пуговицедержателя относительно игольной пластины; натяжение ниток иглы и челнока.

Петлеобразование осуществляется иглой и ротационным челноком 1 (рис. 1), закрепленным на конце вала 19. Передача от главного вала 22 к челночному валу осуществляется двумя парами зубч атых колес — верхней 11 и нижней 17 через промежуточный 15 с общим передаточным отношением 2:1.

Полуавтомат снабжен рабочим 12 и холостым 13 шкивами, смонтированн ыми на конце главного вала.

Включение полуавтомата в работу производится путем нажатия на пе даль, связанную цепью с рычагом включения 16. По окончании пришивания пуговицы полуавтомат автоматически выключается механизмом автоостанова 14 и пуговичный аппарат 20 поднимается в крайнее верхнее положение.

Пуговицы вставляют в зажим лапки пуговичного аппарата вручную. Пришивание пуговиц осуществляется путем поперечного отклонения иглы и перемещения пуговичного аппарата вдоль оси платформы.

Игловодитель 2 с закрепленной в нем иглой совершает возвратно - поступательные движения в вертикальном направлении и Колебательные движения поперек оси платформы. Вращательное движение главного вала 22 посредством кривошипа 7, шатуна 5 и поводка 4 преобразуется в возвратно-поступательные движения иг юводителя 2.

Поперечное отклонение рамка 3, а следовательно, и игловодит ель 2, перемещающийся в ней, получают от копирного диска 10 посредством кулисы 9, шарового шатуна 23, кривошипа 25, закрепленного на промежуточном валу 24, и кривошипа 21, входящего в паз рамки 3.

Подача верхней нитки производится нитепритягивателем 6, по лучающим движение от пальца кривошипа 7, закрепленного на переднем конце главного вала.

Перемещение материала и пуговицы при пришивании пуговиц с четырьмя отверстиями осуществляется пуговичным аппаратом 20, кинематически связанным с кулисой 8, получающей свое движение от копирного диска 10. Величина продольного перемещения зависит от положения, которое занимает муфта 18 в пазу кулисы 8.

Процесс пришивания пуговиц осуществляется в такой после довательности. Пуговицу вставляют в зажим лапки поднятого пуговичного аппарата 20; под зажим лапки подкладывают материал; нажимают на ножную педаль, в результате чего сначала зажим лапки пуговичного аппарата опускается на материал, а затем вклю­ чается в работу полуавтомат и пуговица пришивается к материалу; после последнего прокола полуавтомат автоматически отключается и пуговичный аппарат поднимается в верхнее положение.

При пришивании пуговиц с двумя отверстиями необходимо выключить регулятор продольного перемещения пуговичного аппарата и переместить муфту 18 в центр поворота кулисы 8.

Иглу вставляют в иглодержатель до упора так, чтобы ее короткий желобок был обращен назад, к основанию рукава, а ось ушка иглы была направлена вдоль оси вала рукава.

Верхнюю нитку с бобины про исходят к игле в такой последовательности (рис. 2): через отверстие 7 нитенаправителя с правой стороны рукава; между шайбами регулятора предварительного натяжения 6; вниз под шайбы регулятора основного натяжения 8; в ушко нитеприт ягивательной пружины 4; вниз под проволочный нитенаправитель 3; вверх в ушко нитепритягива теля 5; вниз через проволоч ный нитенаправитель 2 в ушко иглы 1, продевая нитку от себя к основанию рукава.

Натяжение нитки регулиру ется повертыванием гаек - колпачков регуляторов прея тельного 6 и основного 8 натяжения. Регулирование; нитки, выходящей из ушка иглы после обрезки, производится повертыванием гайки - колпачка регулятора пред тельного натяжения 6.

Наматывание нитки на шпульку выполняется автома тической моталкой, встроенной в корпус рукава с верхней стороны.

При подъеме пуговичного аппарата производится обрезка н итки. Чтобы конец нитки, выходящей из иглы, не попал под лапку или под материал, конец нитки отводит в сторону нитеотводчик 7 (рис. 3). Нитеотводчик поворачивается при подъеме стержня 2. На стержне 2 закреплен кронштейн 1, штифт 3 которого входит в паз рычага отводки нитки 4, шарнирно прикрепленного с помо шью винта 6 к кронштейну 5. Нитеотводчик 7 жестко прикреплен к рычагу 4.

При подъеме стержня 2 штифт 3 поворачивает нитеотводчик 7 влево. Нитеотводчик , проходя под иглой, захватывает нитку, вы тягивает ее из пуговицы и удерживает конец нитки над лапками пуговичного аппарата.

Положение нитеотводчика 7 относительно иглы определяется перемещением кронштейна 1 на стержне 2. При подъеме кронш тейна 1 угол поворота влево рычага 4, а следовательно, и нитеот водчика 7 увеличивается, а при опускании кронштейна 1 вдоль стержня 2 уменьшается.

Автоматический останов полуавтомата по окончании каждого ра бочего цикла осуществляется переводом приводного ремня с рабочий го шкива 10 (рис. 4) на холостой шкив 9 с помощью отводки 12.

Отводка 12 размещена в рамке 2 останова, закрепленной в кронштейне 3 центровыми винтами 14. За два оборота главного вала до окончания цикла упор 6, закрепленный на копирном диске 4, поворачивает защелку 5, освобождая рамку 2 останова. Рамка под действием пружины 1 поворачивается на центровых винтах по часовой стрелке и посредством отводки 12 переводит ремень с рабо чего шкива на холостой. Стержень 15 останова, перемещающийся к рамке, под действием пружины 13 скользит по кулачку 7 шестерни 11, вращающейся на главном валу, западает в паз кулачка, и полуавтомат отключается. Часть инерции главного вала после перевода ремня на холостой шкив гасится подпружиненным стержнем 75 останова при перемещении по кулачку шестерни 11, а оставшаяся инерция вала после за падания стержня в паз кулачка 7 поглощается амортизационными пружинами, находящимися внутри шестерни 11. Шестерня 11 работает в паре с шестерней 8.

Включение полуавтомата в работу производится поворотом двуплечего рычага 16, шарнирно закрепленного в корпусе. Одно плечо рычага 16 упирается в рамку 2 останова, а другое связано с педалью. При повороте рычага 16 против часовой стрелки рамка останова повернется против часовой стрелки, стержень 15 останова выйдет из паза кулачка, а переместившийся отводкой 12 с холостого на рабочий шкив ремень начнет вращать главный вал полуавтомата.

Механизм обрезки ниток (рис. 5) имеет два ножа — неподвижный 4 и подвижный 18.

Неподвижный нож прикреплен к игольной пластине прижимом 3, а подвижный крепится к зубчатому колесу 1, входящему в зацепление с зубчатой рейкой 2, которая в свою очередь закреплена на конце тяги 17, связанной с рычагом 14.

Рычаг 14 связан с рычагом подъема 9 пуговичного аппарата через соединительное звено 12 и планку П. При повороте кулачка 13, закрепленного на копирном диске 10, рычаг 14 поворачивается и продвигает соединительное звено 12 с рейкой 2 влево. Зубчатое колесо 1 с ножом 18 поворачивается и нож входит в петлю, образованную игольной ниткой, не позволяя нитепритягивателю полностью затягивать последний стежок.

Окончательное движение механизм обрезки получает от рычага подъема 9. При подъеме пуговичного аппарата задний конец рычага идет вниз и через планку 11 и соединительное звено 12 поворачивает на дополнительный угол рычаг 14. Подвижный нож при этом поворачивается, расширяя петлю игольной нитки, касается неподвижного ножа, в результате чего происходит обрезка игольной и челночной ниток.

Перед обрезкой ниток, как было, сказано выше, петля расширяется широкой частью подвиж ного ножа. Чтобы нитка с бобины сматывалась свободно, ее натяже ние необходимо ослабить. Для этой цели служит кулачок 5, закреплен ный на стержне 7 подъема пуго вичного аппарата. Пружина 8 через поводок 6, рычаг подъема 9, планку 11 и соединительное зве но 12 прижимает ролик 14 рычага к кулачку 13.

В момент последнего прокола, когда игла начинает подниматься в крайнее верхнее положение, выступ кулачка 13 поворачивает рычаг 14 и, следовательно, кинематически связанный с ним рычаг подъема 9. В результате этого про изойдет перемещение подвижного ножа и подъем кулачка 5, который произведет освобождение регулятора натяжения ниток посредством шпильки 16.

Таким образом, нож, pасширяя захваченную петлю игольной нитки, свободно стягивает с бобины нужное количество нитки, не обрывая ее.

При подъеме пуговичного аппарата в крайнее верхнее положе ние (после останова полуавтомата) происходят дополнительный поворот ножа и обрезка ниток.

Наряду с основным механизмом обрезки ниток в полуавтомате имеется механизм обрезки игольной нитки в начале пошива.

Назначение этого механизма — не допускать пропуска стежков в на чале работы и протаскивать конец игольной нитки через отверстие пуговицы в материал (рис. 6).

Работа этого механизма происходит следующим образом.

При включении полуавтомата в работу приводится в движение кулачок 8 и начинает опускаться в нижнее положение игла нит кой. До подхода иглы к игольной пластине 2 кулачок 8 повернет двуплечий рычаг 7, и он через шаровой шатун 6 и двуплечий рычаг 5 повернет по оси подвижный нож - рамку 4, чтобы игла, опускаясь вниз, могла бы пройти в паз 3 ножа - рамки.

Нитка, проведенная иглой в отверстие игольной пластины и ножа рамки, захватывается челноком и протягивается под игольную пластину. Когда игла выйдет из игольной пластины, а нитепритягиватель займет крайнее верхнее положение, кулачок 8 повернет двуплечий рычаг 7, а следовательно, и кинематически связанный с ним нож - рамку 4, в результате чего нитка будет защемлена между плоскостью игольной пластины 2 и подвижным ножом - рамкой 4, а оставшийся конец нитки под игольной пластиной будет отрезан неподви жным ножом 1, прижатым к плоскости ножа - рамки 4.

При втором проколе иглы осуществляется нормальное петлеоб разование. Чтобы защемленная нитка не выдергивалась нитеп ритягивателем во время второго прокола иглы, регулятор натяжения 15 (см. рис.5) остается открытым до образования первого стежка, обеспечиваемого кулачком 5.

После второго прокола регулятор натяжения нитки закрывается и остается в таком положении до конца рабочего цикла.

При последнем проколе иглы после ее выхода из игольной пласт ины нож - рамка поворачивается и освобождает зажатый конец нитки, не препятствуя таким образом снятию обработанного изделия.

По окончании пришивания пуговицы полуавтомат останавли вается, а пуговичный аппарат поднимается. Механизм подъема пу говичного аппарата (рис. 7) приводится в движение от эксцен трика останова.

Конструктивно этот механизм выполнен так. Рычаг подъема 5 соединен тягой 8 с рычагом 11, шарнирно закрепленным на оси 19. К корпусу платформы прикреплен кронштейн 15, в отверстии которого размещается ось 14. На одном конце оси закреплен рычаг 16 с подпружиненным упором 13, на другом — кривошип 17, связанный звеном 18 с рычагом 11.

Подпружиненный стержень 7, перемещающийся в направляющих рамки 10 останова, имеет выемку 12. Перед окончанием цикла пришивания пуговицы эксцентрик 6 перемещает стержень 7 вниз, сжимая при этом пружину 9. В выемку стержня западает подпружине нный упор 13, и когда стержень 7 под действием пружины 9 войдет в паз эксцентрика 6, рычаг 16, повернувшись, через криво шип 17, звено 18, рычаг 11 и тягу 8 повернет рычаг подъема 5 по часовой стрелке. При этом его передний конец, переместив вверх стержень 3 с закрепленным на нем упором 2, поднимет пугович ный аппарат 1. Оператору останется только вынуть изделие из-под лапок пуговицедержателя пуговичного аппарата, вложить новую пуговицу и, подложив изделие, нажать на педаль. При включении полуавтомата в работу рамка 10 останова поворачивается против часовой стрелки и упор 13 выходит из зацепления со стержнем 7.

Под действием пружины 4 вся система возвращается в исходное положение и пуговичный аппарат 1 опускается на игольную пластину раньше перевода ремня с холостого на рабочий шкив.

3.2. Петельные полуавтоматы.

Для обметывания петель применяется довольно большое количество машин полуавтоматов. В зависимости от вида изделия, модели, вида материала, особенностей эксплуатации изделия петли изготавливаются разной формы, с различными структурой стежков, шириной кромок, типом закрепки ит.д, В зависимости от свойств материалов, на которых выметывается петля, прорезание или прорубание входа в петлю выполняется до или после обметывания срезов.

Как правило, полуавтоматы для выметывания петель представ ляют собой специализированные машины зигзагообразного стежка. Зигзагообразное расположение стежков в строчке, полученное на этих полуавтоматах, достигается сочетанием горизонтальных перемещений иглы поперек строчки с перемещением материала вдоль или поперек срезов петли.

Чаще всего для изготовления петель на бельевых изделиях из легких материалов применяется челночное или однониточное цепное переплетение, при изготовлении петель на верхних изделиях из тканей костюмной и пальтовой группы — двухниточное цепное переплетение с использованием каркасной нитки для создания рельефности петли.

3.2.1. Полуавтомат 25-1 кл.

Полуавтомат 25-1 кл. предназначен для изготовления прямых петель под пуговицы на бельевых, платьевых и костюмных материалах строчкой двухниточного челночного стежка с закрепками на концах.

Рабочими органами полуавтомата являются: игла, совершаю щая возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости и качательные перемещения в горизонтальной плоскости для получения зигзагообразной строчки; нажиматель, имеющий сни зу зубья для прижимания материала к игольной пластине и осуществляющий перемещение материала вдоль платформы от кулачка; нож для прорубания петли, приводимый в действие от кулачка; устройство автоматического выключения и включения полуавто мата; неподвижные и подвижные ножи для обрезки ниток.

Полуавтомат устанавливается на столе фронтовой крышкой к работающему.

Маховик машины должен вращаться только в одном направлении — по часовой стрелке (если смотреть на машину со стороны работающего).

Игла устанавливается длинным желобком наружу (к работающему).

Начиная шить, нажимают на левую педаль, поднимая тем самым нажимное устройство. Деталь подкладывают под него таким образом, чтобы ближайший к работающему конец изготовляемой петли находился под иглой. Затем, освободив левую педаль, опускают нажимное устройство. Нажав на правую педаль, пускают машину в ход. После того как машина сделает несколько стежков, ногу с правой педали снимают, и машина выполняет очередную операцию автоматически.

Надо следить за тем, чтобы подъем нажимного устройства производился только в конце образования петли. Незадолго до окончания обметывания петли частота вращения главного вала машины благодаря автоматическому переключению снижается. При этом происходят автоматическое прорубание материала, выключение машины и ее останов.

Верхняя нитка проводится к игле (рис. 8): через нитенаправитель 10; между шайбами предварительного натяжения 9; вниз под шайбы регулятора главного натяжения 4; вверх через нитенаправительный крючок 7; вниз под нитенаправительную пружину 6; под крючок нитенаправителя 5; вверх в ушко рычага нитенаправителя 8; вниз через нитенаправитель фронтовой крышки 3; через отверстие 2 на нижнем конце стержня игловодителя; в ушко 1 иглы от себя, т.е. к основанию рукава.

Процесс образования петли происходит в следующем порядке (рис. 9).

Полуавтомат сначала обметывает левую кромку петли (позиция I ). Материал в это время перемещается вперед на работающего.

Игла совершает два движения — продольное (основное), возвратно - поступательное вверх и вниз и поперечное (колебательное вместе с качающейся рамкой игловодителя), перпендикулярное направлению подачи. В результате сложения этих двух движений на материале образуется зигзагообразная обметочная строчка. Перемещения материала происходят не непрерывно, а толчкообразно — одно перемещение за два прокола иглы, т.е. через прокол (при перемещении иглы слева направо).

В конце обметывания левой кромки петли качающаяся рамка игловодителя смещается вправо к середине петли и одновременно увеличивает размах своего поперечного колебания при уменьшении подачи материала для выполнения первой закрепки. Подача материала изменяется на обратную — в направлении от работающего. На материале производится закрепка (позиция II ).

После окончания первой закрепки чающаяся рамка игловодителя снова умень шает свой размах до той амплитуды, рая соответствовала обметыванию кромки петли. Обметывается правая кром ка (позиция III ).

В конце обметывания правой кромки ка чающаяся рамка игловодителя вторично уве личивает амплитуду своего поперечного ко лебания и выполняет вторую закрепку (позиция IV ). За несколько оборотов перед автоматическим остановом для смягчения удара главный вал машины переводится на пониженную частоту вращения, после в ключается механизм прорубания материала. Нож прорубает ма те риал посередине между правой и левой кромками петли.

После изготовления второй закрепки качающаяся рамка игловодител я смещается вправо. Игла располагается по середине петли и делает еще 3...4 прокола (позиция V ) для закрепления шва, после чего машина автоматически выключается.

Обрезка верхней и нижней ниток производится подъемом нажимного устройства от педали.

В полуавтомате регулируются ширина обметывания (ширина кромок) петли; расстояние между кромками петли; длина петли; шаг (частота) обметывания; положение петли относительно ножа; натяжение верхней и нижней ниток; число стежков в закрепке.

Игловодитель 27 (рис. 10) с иглой получает движение от глав ного вала 6 через кривошип 20, шатун 21 и поводок.

Игловодитель движется в направляющих качающейся рамки 18 и получает вместе с ней перемещение в горизонтальной плоскости.От главного вала вращение передается через пару косозубых шестерен (передаточное отношение 2:1) промежуточному валу 11. Рамка получает движение от кулачка 9 через угловой рычаг 12, соединительное звено и тягу 17. Рычаг 13 регулятора ширины кромок пе тли шарнирно соединен с рычагом 15 боковых смещений иглы и с помощью пружины прижат к рычагу 16 механизма пере вода рамки на изготовление закрепок. Перевод рамки на изготовление закрепок осуществляется дисковым кулачком 23.

Кулачок 22 через систему рычагов переводит рамку вправо для обметы вания правой кромки петли. Расстояние между кромками регули руется поворотом кулачка 14.

Нитепритягиватель 19 также получает движение от кривошипа 20.

Челнок 31 получает вращение от главного вала через две пары конических шестерен 5 и 44 с общим передаточным отношением 1:2, вертикальный и челночный 39 валы.

Продольные перемещения ползун 33 вместе с нажимателем 30 получает от диска подачи 37, который поворачивается толчками через один прокол иглы с помощью кулисы 35 и тяги 34. Диск 37 част вращение от кулачка 50, расположенного на промежуточном валу 11, через угловой рычаг 49, соединительное звено, рычаг 42 регулятора подачи, тягу 40.

Величина подачи во время изготовления закрепок может уменьшаться при заскакивании зуба защелки 41 в паз рычага 42 под действием пружины и рычага 38. Рукоятка 10 служит для ручного перемещения зубчатой рейки.

Давление нажимателя на материал регулируется пружиной 29. Игольная пластина имеет узкую щель, в которую входит нож. При заскакивании рычага 36 в выемку на кулачке 26 включатель 7, закрепленный на валике 46, через тягу 25 ножа соединяется с рычагом 48 и через угловой рычаг 24 воздействует на стержень с держателе м 28 ножа. При этом осуществляется разрезание материала. При обратном движении тяги 25 выключатель 8 поднимает эту тягу, разъединяя ее с пальцем углового рычага 49. Нож может быть отключен вручную с помощью рукоятки 45.

Полуавтомат имеет два рабочих 7 и 3 и два холостых 2 и 4. Вращение от электродвигателя на главный вал полуавтомата передается двумя ремнями. Задний ремень от шкива большего диамет ра на электродвигателе сообщает полуавтомату частоту вращения 2000 мин -1, а передний — 1000 мин -1.

На ободе диска 37 и на рычаге 43 защелки имеются кулачки, котор ые за 10... 12 оборотов главного вала до конца цикла переводят задний ремень на холостой шкив 2, а передний — на рабочий шкив 3. В конце цикла рычаг 43 освобождает рычаг 47, который действием пружины через соединительное звено и рычаг 48 переводит ремни на холостые шкивы 2 и 4. При останове полуавтома та тормозится главный вал благодаря работе пружинного амортизатора.

Полуавтомат может быть включен вручную с помощью рукоятки 32.

В случае необходимости режущий механизм можно вывести из работы поворотом выключающего рычага ножа вверх. Винт 10 (рис.11) регулирует усилие прижима материала.

Натяжение верхней игольной нитки для обметывания регулируетс я накатной гайкой 2 нижнего регулятора.

Если машина настраивается на вытяжную (так называемую бисерную ) строчку, натяжение верхней нитки при обметывании устанавливается значительно выше натяжения нижней, чтобы верхняя нитка вытягивала нижнюю своим натяжением вверх и их переплетение происходило на лицевой стороне материала.

выполнения закрепки необходимо, чтобы переплетение и нижней ниток происходило так же, как и при обыкновенном шитье, т.е. в середине шва, и чтобы шов не распускался. Поэто му при образовании закрепочных стежков натяжение, необходимое для обметывания, автоматически ослабляется, а натяжения необходимое для закрепки верхней нитки, обеспечивается только верхним регулятором 3.

Винт 4 служит для регулирования величины отклонения рамки игловодителя, а рукоятка 7 — для ручного перемещения зубчатой рейки.

Натяжение верхней нитки должно быть равно натяжению нижней ни тки. Оно должно иметь определенное постоянное значение. Это натяжение не должно быть слишком большим, иначе верхняя нитка будет вырываться из зажимного устройства. Если же оно окажется слишком маленьким, то верхняя нитка не будет затягиваться.

Длина петли определяется продольным перемещением нажимателя материала и устанавливается головкой тяги в пазу качаю щейся кулисы в платформе машины. Если головку тяги закрепить близко к шарниру, вокруг которого качается вилка, то продоль ное перемещение (а вместе с ним и длина петли) уменьшится, и наоборот. На платформе машины имеется отверстие, закрытое за движными пластинами. Для установки нужной длины петли за движные пластины вынимают и освобождают гайку на головке тяги. Затем передвигают головку по прорези кулисы: для увеличе ния длины петли вправо, для уменьшения длины петли влево. После установки нужной длины петли гайку опять закрепляют.

Размеры ножа для прорубания материала должны соответствовать длине петли.

Ширина обметывания устанавливается регулировочным винтом 5, расположенным на рычаге закрепок в специальной выемке рукава. Для выполнения этой регулировки нужно отвести в сторону верхнюю крышку 6 и ослабить стопорный винт регулировочного винта 5.

Чтобы увеличить ширину обметывания, винт 5 нужно завер нуть на полоборота или на один оборот, а для уменьшения ширины обметывания — отвернуть на столько же.

после установления необходимой ширины обметывания петли стопорный винт регулировочного винта 5 нужно снова затянуть. винт 4 регулирует величину отклонения рамки игловодителя.

Шаг обметывания, или расстояние между смежными стежками, регулируется установкой тяги 40 (см. рис. 10). Для регулирования величины продольного перемещения материала нужно ослабить левую гайку и конец тяги 40 передвинуть вниз по пазу рычага 42. Затем гайку закрепляют.

Расстояние между кромками петли регулируется с помощью эксцентрика 9 (см. рис.11), Для увеличения этого расстояния нужно ослабить зажим 8 и повернуть эксцентрик 9 за ручку на работающе го, для уменьшения — наоборот, от работающего. После уста новки необходимого расстояния между кромками зажим 8 снова закрепляют.

Чтобы снять изношенный нож, отвинчивают винт 1 на держателе . При установке нового ножа нужно продвинуть его по пазу вверх насколько возможно и затем закрепить винтом. Если нож не до конца прорубает петлю, его несколько опускают, но не слиш ком низко, чтобы он не мог ударить по челноку. Достаточно, если самая верхняя точка лезвия ножа будет входить в игольную пластин у на глубину 1...2 мм.

При эксплуатации полуавтомата 25-1 кл. прежде всего необхо димо следить за правильностью установки блокирующего устройства механизма ножа для прорубания материала (рис. 12). Это устройство препятствует произвольному включению механизма ножа для прорубания, когда оператор в случае обрыва верхней нитки или поломки иглы вручную выключит механизм, повернув флаж ок 6 вверх и удерживая левой рукой рычаг 5 перед остановом пол уавтомата. Блокирующее устройство состоит из двух рычагов 11 и 9, соединенных болтом 2 клеммового зажима и прикрепленных шарнирным винтом 10 к рукаву головки полуавтомата.

Устройство работает следую щим образом. При выклю чении полуавтомата отводка 1 ремня перемещает левый рычаг 11 вниз, а правый рычаг 9 вверх до упора в шарнирную шпильку 3. вследствие этого левый конец тяги 4 поднимается и между нижним выступом 8 тяги 4 и выключателем 7 образуется зазор 1 мм. При включении по луавтомата выключатель 7 соприкасается с выступом 8, что препятствует произвольному включению механизма проруба ния в этот момент. Если же не обходимого зазора не будет, то выключатель 7 в момент остано ва окажется за выступом 8 и при пуске полуавтомата сразу же включится механизм прорубания, вследствие чего ножи для обрезки верхней нитки повредятся.

Ножи для обрезки верхней нитки могут работать в течение про должительного времени без заточки. Чтобы ножи обрезали нитку, концы их режущих кромок (нижнего ножа 7, рис. 6 и верхнего 4) на протяжении 4... 5 мм должны соприкасаться без зазора. Для вы полнения этого условия на нижней плоскости ножа 4 предусмот рена выемка глубиной 0,04...ОД мм. Конец пружины 3 должен быть прижат к верхнему ножу 4 на протяжении 2,5... 3 мм без зазора, в противном случае после обрезки верхней нитки пружина 3 не бу дет удерживать ее конец.

Палец 2 расположен эксцентрически относительно хвостов ика и крепится гайкой к верхнему ножу 4 снизу. Расстояние l между пальцем 2 и вертикальной стойкой нижнего ножа 1 можно регу лировать поворотом хвостовика, предварительно открепив гайку. Величине l соответствует расстояние между концами режущих кромок ножей.

Установив максимальную величину l (около 12,6 мм), при которой ножи полностью раскрыты, закрепляют их на рычаге, затем поворотом вала подачи с помощью рукоятки подводят кулачок 5 в крайнее левое или правое положение, тем самым проверяя, дос таточно ли ножи раскрыты и не превышает ли зазор между пальцем 2 и кулачком 5 0,2...0,3 мм. Если зазор больше этой величины, то поворотом хвостовика пальца 2 расстояние l уменьшают.

Регулирование ширины кромок петли и ширины всей петли довольно сложно. Оно осуществляется тремя регуляторами: упор ным винтом 7 (рис. 14), винтом 9 рычага закрепок и эксцентри ком 12.

Ниже описаны способ регулирования и последовательность его проведения.

Вначале необходимо отрегулировать размах b рычага 6 закре пок. Для этого распределительный вал устанавливают в позицию, соответствующую, изготовлению задней закрепки, при которой ролик 5 рычага 6 закрепок находится на выступе кулачка 4 закрепок. Винт 7 ввертывают до упора в стенку рычага 6 закрепок и повертывают его против часовой стрелки столько раз, сколько нужно для получения требуемой ширины петли (табл. 1). При эт ом осевое перемещение винта 7 будет составлять 4,4...5,2 мм ( шаг винта 0,8 мм). В нужном положении винт 7 закрепляют гайкой 8.

Шарнир 2 прижат пружиной 10 к пластине 1 и винту 9, ввернутому в рычаг 6 закрепок. При установке винта 9 его поворачивают до тех пор, пока не исчезнет зазор между пластиной 1 и внутренней стенкой рычага 6. Затем винт 9 поворачивают по часовой ст релке на один - два оборота в зависимости от нужной ширины к ромки петли. При этом осевое перемещение винта 9 и зазор h составят 0,8... 1,6 мм (шаг винта 8 мм). В этом положении винт 9 стопорится винтом 3.

При регулировании положения эксцентрика 12 распределительный вал устанавливают в позицию, соответствующую изготовлению левой кромки петли. После этого зажим 13 ослабляют и поворачивают эксцентрик 12 до тех пор, пока расстояние между стенкой рычага 11 закрепок и эксцентриком 12 не станет равным 3,7...4,5 мм (в зависимости от ширины петли). Затем эксцентрик закрепляют зажимом 13.

Число проколов иглы в закрепке, определяющее ее густоту, зависит от того, включен или выключен механизм замедления по дачи при образовании закрепки. При выключенном механизме машина делает 5... 8 проколов, при включенном 11... 12. Для вклю чения и выключения механизма замедления служит винт, распо ложенный сзади на правой стороне платформы, у основания ру кава машины.

Если полуавтомат должен работать без замедления подачи, винт завинчивается в платформу, и наоборот. Для фиксации винта слу жит шестигранная контргайка.

Таблица 1. Установочные параметры для регулировки механизма зигзага швейного полуавтомата 25-1 кл.