Рис. 4.1. Способы нагрева рабочих органов
Раздел IV. Оборудование для влажно - тепловой обработки.
4.1. Классификация оборудования для теплой и влажно - тепловой обработки.
Классификацию оборудования для тепловой и влажно-тепловой обработки швейных изделий можно произвести по следую щим признакам: технологическим возможностям оборудония , способу размещения на нем изделий, типу рабочих органов, спо собу нагрева рабочих органов и изделий и способу их увлажнсния и охлаждения, усилию механического воздействия на изделие, типу привода, числу позиций и способу перемещения изделий с пози ции на позицию, степени автоматизации управления, способу подачи рабочих сред и степени автоматизации вспомогательно- переместительных приемов по загрузке и съему изделий.
1. По технологическим возможностям оборудование можно разделить на три разновидности: широкого назначения (универсальное), специализированное и специальное. К оборудованию широкого назначения относятся утюжильные столы и прессы, на кото рых можно выполнять ряд операций различных видов. Под специализированным оборудованием понимается оборудование широ кого назначения, оснащенное рабочими органами и позволяющее выполнять только один вид операций, например пресс со специальными подушками для формования левой или правой полочки пиджака. К специальному оборудованию относится оборудование, на котором могут быть выполнены операции одного вида. Для рас ширения его технологических возможностей достаточно сменить рабочие органы, например фальц-прессы для обработки наклад ных карманов, шаблоны для утюжки, чтобы они соответствовали форме и размерам карманов.
2. По способу размещения изделия оборудование можно разделить на два типа: с горизонтальным размещением изделия и с
его вертикальным размещением. К первому типу относятся утю жильные столы и прессы с подушками, на которые изделия укладывают горизонтально, а ко второму — прессы и манекены, на
рабочие органы которых изделия навешивают в вертикальном по ложении.
3. По типу рабочих органов оборудование может быть подразде лено на оборудование с подвижными и неподвижными рабочими органами. Неподвижные рабочие органы могут быть основными или вспомогательными, а подвижные — ручными или приводны ми. В зависимости от назначения и модификации утюжильные столы могут иметь неподвижную рабочую поверхность и подвижный рабочий орган в виде утюга. При необходимости на столе можно установить вспомогательный рабочий орган — дополнительную подушку, а утюг может иметь привод для осуществления прессования.
4. По способу нагрева рабочих органов и изделий, способу их увлажнения и охлаждения оборудование может быть подразделено на электрическое — с электрическим нагревом рабочих органов и изделий с водяным увлажнением и естественным охлаждением изделий; паровое — с паровым нагревом рабочих органов и изде лий и с паровым увлажнением и охлаждением изделий посред ством вакуума; электропаровое — с электрическим и паровым нагревом рабочих органов и изделий и паровым увлажнением и охлаждением изделий с помощью вакуума.
5. По усилию механического воздействия на изделие оборудован ие подразделяют на два способа: по массе ручных подвижных рабочих органов (утюгов) и по силе прессования, развиваемой приводом. Утюги могут иметь массу от 1 до 5 кг и в зависимости от площади рабочей поверхности могут создавать давление на изде лие от 0,003 до 0,01 МПа, включая давление, производимое оператором вручную. Кроме того, утюги, оснащенные приводом для прессования, могут развивать давление до 0,03 МПа.
Прессовое оборудование подразделяется на легкие прессы с силой прессования до 10 кН, средние с силой прессования до 20 кН, тяжелые с силой прессования до 50 кН и дублирующие с силой прессования до 180 кН.
6. По типу привода оборудование (в основном прессы) подраз деляется на электромеханическое, гидравлическое и пневматическое. При этом оборудование с механическим приводом бывает ручным и ножным, с электрическим приводом — гидравлическим и механическим, а с пневматическим — цилиндровыми и мембранными. В качестве привода утюгов применяются приводы пневматического типа.
7. По числу позиций и способу перемещения изделий с позиции на позицию различают однопозиционные столы и прессы и двухпозиционные и трехпозиционные прессы с возвратно-поступательным, поступательным (проходного типа) и поворотным (ка русельного типа) способом перемещения изделий с позиции на позицию. К однопозиционному оборудованию относятся в основ ном утюжильные столы и прессы широкого назначения, а также ряд специализированных и специальных прессов, к двухпозици онному — однопозиционные прессы широкого назначения, осна щенные загрузочными каретками с возвратно-поступательным дви жением, дублирующие прессы с загрузочными рамами, переме щающимися также возвратно-поступательно, и карусельные прессы с поворотным перемещением подушек на угол 180°. К трехпози ционным прессам относятся прессы проходного типа, у которых перемещение изделий производится с помощью транспортирую щих лент поступательно. Они имеют позиции загрузки, обработки и съема изделий. К трехпозиционным прессам относятся также прес сы карусельного типа (они имеют одну позицию для загрузки и разгрузки и две рабочие позиции для обработки изделий, причем поворот карусели производится на угол 120°) и дублирующие прессы, оснащенные двумя загрузочными рамами, которые устанав ливаются с двух сторон от пресса. Эти прессы имеют две позы для загрузки и разгрузки и одну для обработки изделий.
8. По степени автоматизации управления оборудование можно подразделить на оборудование с ручным, силовым и приводным управлением и с автоматизированным программным управлением релейного, перфокартного и микропроцессорного типа. При ручном управлении качество обработки изделии полностью зависит от квалификации оператора, а при автоматизированном программном управлении обработка изделий выполняется по программе, прессы работают в полуавтоматическом режиме и качество обработки от оператора не зависит. Программа в системах управления может меняться с помощью реле времени по малооперативной схеме, путем смены программоносителей в виде перфокарт или кулачков по схеме средней оперативности и с помощью микропроцессоров, в память которых вводится несколько различных программ, меняющихся по схеме высокой оперативности.
9. Способы подачи рабочих сред к оборудованию могут быть централизованными (трубопроводы для пара, вакуума и сжатого воздуха) и индивидуальными (парогенераторы и вентиляторы для вакуумного отсоса).
10. По степени автоматизации вспомогательно-переместитель ных приемов по загрузке и разгрузке различают оборудование с манипуляторами для съема изделий после обработки и укладки их в пачку и с роботами для загрузки оборудования деталями и их ориентации и совмещения.
4.2. Рабочие органы оборудования для ВТО.
Рабочие органы оборудования для ВТО разделяются на две группы: опорные и активно воздействующие на изделие. Такое деление в определенном смысле условно и характеризует состояние рабочего органа в моменты обработки, т. е. в момент активного воздействия на изделие.
К опорным рабочим органам оборудования для ВТО относятся: рабочие поверхности утюжильных столов; нижние подушки прессов; шаблоны фальц-прессов , между которыми зажимается обрабатываемое изделие; шаблоны прессов для выворачивания, на которые надевается обрабатываемое изделие; транспортирующие ленты дублирующих прессов и т. п. Таким образом, к опорным рабочим органам относятся органы, на которые изделия укладываются и с которыми при необходимости перемещаются. Кроме того, через опорные рабочие органы можно осуществлять воздействие на изделие рабочих сред, например пара, подогретого воздуха или холодного воздуха при включении вакуума.
К активно воздействующим на изделие рабочим органам относятся: утюги, верхние, нижние и боковые прессующие подушки прессов, прессующие валки, формующие загибочные шаблоны фальц-прессов и т.п., т.е. рабочие органы, которые осуществляют механическую деформацию и другие воздействия на изделия.
Нагрев рабочих органов в современном технологическом оборудовании для тепловой и влажно-тепловой обработки осуществляется тремя основными способами: электрическим, с помощью рабочих сред и комбинированным (рис.1). Оборудование для электрических способов можно разделить на две большие группы: объемные нагреватели и поверхностные нагреватели. Объемные нагреватели осуществляют нагрев всей массы рабочего органа. К ним относятся электроспирали , трубчатые электронагреватели ( ТЭНы ), ин дукционные нагреватели, нагреватели, производящие нагрев из делия или подушки токами высокой частоты (ТВЧ), инфракрас ные излучатели.
|
Спиральные нагревательные элементы представляют собой тон кие проводники круглого сечения диаметром от 0,25 до 1,2 мм, изготовленные из сплавов с большим сопротивлением и скручен ные в виде спирали. Спиральные нагреватели имеют ограниченное применение, так как они недолговечны и имеют низкий тепловой коэффициент полезного действия — 0,3...0,5. В связи с этим спи ральные нагреватели применяются только в тех видах оборудова ния, размеры рабочих органов которых или форма не позволяют применять другие виды нагревателей.
Наиболее широкое применение находят трубчатые нагреватели. В них спираль помещена в стальную трубку, от которой она изоли руется порошком кристаллического магния, обладающего высокими диэлектрическими свойствами.
В результате электрическая спираль оказывается изолированной от воздушной среды, что увеличивает долговечность нагревателя и повышает коэффициент его полезного действия до 0,8...0,9.
Обогрев рабочих органов оборудования для тепловой и влажно - тепловой обработки швейных изделий может производиться также рабочими средами: влажным, насыщенным или перегретым паром, горячим воздухом, нагретой жидкостью. Наиболее распространен способ обогрева рабочих органов насыщенным водяным паром, позволяющий производить как нагревание рабочих органов, так и увлажнение, пропаривание и сушку изделия в процессе обработки. В оборудовании некоторых видов для увлажнения изделий применяется влажный пар, а перегретый пар используется для прогрева изделия при одновременном формовании и дублировании и для клеевого соединения изделий, изготавливаемых из материалов большой толщины, например ватина. Горячий воздух в оборудовании применяется в основном для продувки изделий с целью просушивания.
Основными видами опорных рабочих органов оборудования для тепловой и влажно-тепловой обработки являются: основные и вспомогательные подушки утюжильных столов, нижние подушки прессов, манекены. К активно воздействующим на изделие органам следует отнести утюги и прессующие (преимущественно верхние) подушки.
Качество ВТО во многом зависит от материалов, которыми обтянуты рабочие поверхности гладильного оборудования.
Обтяжки подушек гладильного оборудования в процессе работы находятся под постоянным воздействием пара, влаги, высокой температуры и давления. В связи с этим физико-механические показатели обтяжек подушек должны выдерживать заданные режимы ВТО и обеспечивать высокое качество обработки швейных изделий. Характеристика упругих свойств таких обтяжек разная. Наряду с жесткими подушками без прокладок применяют подушки, покрытые войлоком или несколькими слоями шинельного сукна; подушки, покрытые пружинными или резиновыми матами; подушки с гидравлическими или пневматическими камерами.
Для обработки изделий из бархата и тканей с ворсом в, качестве амортизационного покрытия применяют кардоленту.
При выборе материалов для амортизационных покрытий особое внимание необходимо обратить на равномерность распределения рабочих сред по поверхности покрытия, показатели паро- и воздухопроницаемости, эксплуатационной надежности и др.
Классификация конструкций амортизационных покрытий рабочих органов оборудования ВТО показана на рис.2.
Охарактеризуем функциональное назначение слоев пакета покрытия.
Парораспределительный слой обеспечивает распределение пара при увлажнении полуфабриката, а также предохраняет пропарочные отверстия от засорения.
Теплоизоляционный слой уменьшает температуру нагревания самого пакета обтяжки и благодаря этому увеличивает срок его службы.
Упругий слой распределяет усилие прессования по площади полуфабриката. Различное число полотен упругого слоя в пакете покрытия обеспечивает концентрацию давления на обрабатываемый узел (что часто бывает необходимым при внутрипроцессной ВТО) и его равномерное распределение по всей обрабатываемой поверх ности изделия, обеспечивающее высокое качество окончательной ВТО. Долговечность сохранения упругих свойств материалов этого слоя часто определяет срок службы всего пакета обтяжки.
|
Выравнивающий слой обеспечивает равномерность обтяжки по всей рабочей поверхности.
Наружный слой пакета обтяжки не должен образовывать ласы и давать отпечатки переплетения нитей на обрабатываемом участке изделия. С помощью наружного слоя пакет обтяжки крепится на гла дильной поверхности подушки пресса, стола для утюжки и колодки.
4.3. Основные типы прессового оборудования для ВТО.
Наиболее распространенным видом оборудования для внутрипроцессорной и окончательной ВТО швейных изделий является прессовое оборудование.
Рабочими органами прессов являются подушки, которые изготавливаются литыми или сварными из алюминиевых сплавов. Прессы оснащены нижней неподвижной подушкой и верхней подвижной подушкой. Размеры и форма подушек определяют специализацию пресса. Бывают подушки с электроподогревом, паровым обогревом и комбинированным электропаровым обогревом (верхняя подушка обогревается электронагревателями, а нижняя паром).
На рис. 3 показаны сечения подушек с различными видами нагрева. В корпусе верхней подушки с паровым нагревом (рис. 3, а) предусмотрены камеры 1 для нагрева подушки и 2 для подачи пара на изделие.
Увлажнение изделий выполняется двумя способами: водой и паром. Для увлажнения применяются специальные распылители воды — пульверизаторы, осуществляющие разбрызгивание благодаря давлению воды в системе водоснабжения предприятия. Увлажнение изделий паром производится также благодаря давлению пара через специальные камеры и отверстия, имеющиеся в рабочих органах. Пропаривание изделий используется также для сушки и снятия блеска, появляющегося после прессования.
Через камеры и отверстия производят также продувку изделий горячим воздухом для просушивания и продувку холодным воздухом для просушивания и охлаждения.
|
В зависимости от назначения все прессовое оборудование делится на две группы: универсальное и специальное.
Универсальность прессового оборудования обеспечивается комплектом сменных подушек, имеющих форму и размеры, соответствующие технологическому назначению.
Специальное оборудование, создающее оптимальные условия выполнения определенных технологических операций, обеспечи вает объемную форму издел ия и ее фиксацию.
Приводы прессового оборудования делятся на три вида: элект ромеханический, гидравлический и пневматический. Последние позволяют применить наиболее гибкие и совершенные программы режимов обработки. Возможны варианты комбинированного исполнения приводов.
К технологическим достоинствам прессов с электромеханичес ким приводом, как и с гидравлическим, относят их большую маневренность. При перестройке технологического потока пресс с электромеханическим приводом можно легко передвинуть в любое место, так как он не связан с пневматической сетью. Привод электромеханического пресса сравнительно бесшумен и его эксплуатационные расходы невелики.
Схема электромеханического привода пресса показана на рис.4. Привод включает в себя трехфазный асинхронный водозащитный электродвигатель 1, который через клиноременную передачу 11 свя зан с одноступенчатым червячным редуктором 2. При включении электродвигателя 1 червячная шестерня редуктора 2 поворачивает кривошип 3, который в свою очередь через шатун 9 поворачивает рычаг 10 и серьгу 8. Заднее плечо рычага 7 поджимается, а переднее вместе с верхней подушкой 5 опускается. Когда верхняя подушка J опускается на нижнюю 4, рычаг 10 и серьга 8 выпрямляются и занимают устойчивое («мертвое») положение. После этого электродвигатель автоматически отключается. По ис течении установленного времени прес сования с помощью реле времени включается электродвигатель и кривошип 3 с шатуном 9, двигаясь против часовой стрелки, выводят рычаг 10 и серыгу 8 из «мертвого» положения. Верх няя подушка поднимается.
На прессе имеется регулятор давления, установленный около опоры 6 рычага 7. Он обеспечивает измене ние усилия прессования в зависимости от технологических требований. Прессы с пневматическим приво
|
Принцип работы прессов с пневматическим приводом (рис.5) заключается в следующем. При работе пресса происходит последовательное срабатывание двух силовых цилиндров 1 и 3, приводя щих в движение подушки прессов. Последовательность срабатыва ния цилиндров обеспечивается электро - и пневмоавтоматикой.
Подъем нижней подушки 6 пресса используется для увеличения усилия прессования, которое достигается увеличением площади поршня 2. Вертикальное перемещение верхней подушки ликвидирует возможность сдвига полуфабриката из-за криволинейной поверхности верхней подушки 4.
Закрывание пресса двумя кнопками 7 и 8 предусмотрено для того, чтобы обе руки работающего были заняты, так как иначе одна из рук может случайно попасть под закрывающиеся подушки. Скорость опускания подушки пресса и проутюжильника 5 регулируется дроссельным клапаном 9. Редукционный клапан 10 служит для регулирования давления воздуха в пневмосистеме . У пневматического привода с поршневой силовой системой очень простая пневматическая схема и относительно небольшая масса.
|
К недостаткам пневматического привода относятся необходимость установки дорогостоящей и повышающей эксплуатационные расходы компрессорной станции, а также выбрасывание в помещение сжатого воздуха, ухудшающее гигиенические условия работы и повышающее производственный шум. Кроме того, связь пресса с системой подачи воздуха снижает маневренность пресса при перестройке потока.
В отличие от прессов с пневматическим приводом прессы с гид равлическим приводом позволяют получать высокое давление между подушками, имеют большую маневренность, что очень важно с технологической точки зрения, так как появляются возможности быстрой перестройки потока. Большая маневренность прессов обусловливается автономностью привода, получающего питание от электросети.
Схема гидравлического привода пресса приведена на рис.6. Для закрывания верхней 4 и нижней 3 подушек пресса и создания необходимого усилия прессования используется индивидуальный гидравлический привод. Он состоит из гидробака 5 и лопастного насоса 6, который нагнетает в рабочие силовые цилиндры 1 и 2 масло из гидробака по трубопроводу 7. Лопастной насос приводится в движение электродвигателем. Управление прессом обеспечивается устройством электрогидроавтоматики .
При эксплуатации прессов с гидравлическим приводом необходимо обращать особое внимание на герметичность систем, проводить профилактический осмотр для предупреждения загрязнения маслом наружных частей пресса.
Уровень автоматизации прессов характеризуется тем, какая система управления установлена: автоматизированная программная; частично программная или ручная.
Автоматизированное программное управление прессом заключается в выполнении всего цикла обработки изделия на прессах в автоматическом режиме, при котором все приемы (прессование, отпаривание и отсос) выполняются в заданном временном цикле. В функции оператора входят не только укладка и съем изделия, а также пуск пресса.
При составлении программ обработки необходимо придерживаться следующих основных правил:
|
Степень обеспечения электро - , паро -, пневмо - или вакуумсети энергоносителями осуществляется двумя видами подключения прессов: полным подключением к централизованным сетям или другим внешним источникам питания и комбинированным подключением, например использованием в прессах индивидуальных парогенераторов.
Схема пароснабжения пресса приведена на рис.7. От магистральной внешней линии паропровода пар через входной клапан 7 поступает в резервуар 8, затем через электромагнитный клапан 4 по паропроводу через специальные отверстия на рабочей поверхности верхней подушки попадает в верхнюю подушку 2 пресса и увлажняет изделие. Степень отпаривания зависит от продолжительности открывания электромагнитного клапана, которая устанав ливается с помощью реле времени.
Нижняя подушка 1 пресса обогревается паром, поступающим в нее по паропроводу 3. Конденсат от нижней подушки пресса отводится по паропроводу 14. Накопленный в резервуаре конденсат отводится через фильтр 12, конденсатный и возвратный клапаны 9.
|
Отсасывание пара и просушивание изделия осуществляются с помощью вентилятора 13 через нижнюю подушку. Для удаления влаги, образующейся при отсосе, предусмотрен водоприемник 11, из которого вода с помощью насоса 6 отводится в трубопровод 10 конденсатора.
Насос приводится в действие с помощью наклонной плоскости 5, расположенной на нижнем рычаге. Моменты начала отсоса и просу шивания устанавливаются также с помощью двух реле времени.
Как указывалось в разд. 4.3, изделие может размещаться на оборудовании или горизонтально, или вертикально.
Примером горизонтального размещения изделий могут служить прессы, конструкция которых показана на рис. 4, 6 и 7.
Изделия размещаются вертикально при обработке воротников, лацканов и плечевых участков пиджаков и пальто, мужских соро чек и т.п.
На прессе модели 247 фирмы «Макпи» (Италия) для обработки воротника и лацкана предусматриваются вертикальное перемещение верхней прессующей подушки (рис. 8) и вертикальное размещение изделия на нижней подушке.
При надевании пиджака на нижнюю подушку 1 верхняя подушка 21 полностью поднята и как бы отодвинута в заднюю позицию, что обеспечивает работающему на прессе оператору хорошую обзорность и удобство при установке изделия на нижней подушке.
Траектория движения верхней подушки позволяет выполнять последо вательную утюжку сначала воротника, а затем лацкана. Такой метод выполнения ВТО позволяет осуществить сутюживание некоторых участков, что повышает качество обрабатываемого изделия.
Конструкцией пресса предусмотрена регулировка траектории движения верхней подушки, что дает возможность изменять длину зоны обработки лацкана в зависимости от модели пиджака.
|
Конструкцией пресса предусмотрены также раздельное пропари вание через верхнюю подушку зоны прессования плечевых участков и лацкана (темные стрелки); раздельный вакуум-отсос (светлые стрелки) с продувкой нижней подушки в автоматическом режиме.
В системе управления пресса предусмотрена регулировка температуры и продолжительности пропаривания и вакуум-отсоса, расхода и давления пара и разрежения вакуум-отсоса, скорости опускания верхней подушки, расстояния между верхней и нижней подушками.
В прессе можно снять остаточную деформацию обтяжных материалов, применить штриховой код для распознавания типа обрабатываемого материала (чтобы выбрать соответствующую программу ВТО).
Новым техническим направлением в работе фирм, изготавливающих гладильное оборудование, является разработка и поставка прессов карусельного типа, позволяющих осуществить несколько операций на одном рабочем месте. Подушки размещаются под углом 120° и 180° одна относительно другой.
В трехпозиционных прессах имеются три рабочие секции: одна погрузочно-разгрузочная и две для обработки. На прессах можно установить две различные пары гладильных подушек, например для обработки спинки и полочки пиджака или пальто.
Прессы карусельного типа могут использоваться как для внут рипроцессной ВТО, так и для окончательной. Наиболее эффективно гладильное оборудование используется на централизованных участках и в цехах окончательной ВТО.
Многие зарубежные фирмы разрабатывают и технологию ВТО, и оборудование для нее.
Наиболее эффективная технология окончательной ВТО мужского пиджака предлагается фирмой «Макпи». В комплект оборудования производительностью 350 пиджаков в смену (8 ч), предлагаемого фирмой, входят четыре единицы (рис.9): автоматизированный карусельный пресс модели 521 для обработки полочки и спинки 1; автоматизированный пресс модели 232 для обработки плечевых участков, пройм и рукавов 2; автоматизированный пресс модели 247 для обработки воротника и лацканов 3; автоматизированный карусельный пресс модели 500 для одновременного прессования двух лацканов 4.
Карусельные прессы моделей 521 и 500 могут быть снабжены автоматическим разгрузочным устройством моделей 960 и 961.
Автоматический съемник модели 961, установленный на прессе модели 500, позволяет поднять изделие из рабочей зоны для охлаждения, улучшающего качество обработки.
В системе управления прессов предусмотрено регулирование разрежения вакуум-отсоса , давления и расхода пара, температуры и продолжительности пропаривания и вакуум-отсоса , расстояния между подушками во время обработки изделия. Качество выполнения операций обеспечивается также использованием световых меток для правильного размещения изделия на подушках.
|
Фирмой « Макпи » изготавливаются также комплекты оборудования для окончательной ВТО брюк, состоящие из прессов модели 503.11 для заутюживания передних и задних сгибов брюк прессов модели 204.00-0102 для приутюживания верха брюк.
В прессе модели 503.11 предусмотрено три варианта конструкций (рис. 10):
Допускается также возможность комплектации оборудования автоматизированной межоперационной транспортной системой, а также устройствами модели 957.02 для автоматической загрузки и разгрузки.
|
В системе управления прессами предусмотрены независимое пар оснабжение и вакуум-отсос подушек. Вакуум-отсос в нижних подушках включается перед загрузкой изделий на нижние подушки, что обеспечивает хорошее прилегание изделий.
Производительность карусельного пресса модели 503.11 — 850 брюк в смену без автозагрузчиков и авторазгрузчиков и 950... 1000 брюк в смену при их применении. Комплект для обработки брюк состоит из одного пресса модели 503.11 и пяти прессов модели 204.00.0102.
|
В состав комплекта для ВТО мужской сорочки входят прессы для обработки манжет и воротников, для обработки стана, полочки, спинки, плечевого пояса и боковых швов, машины для складывания сорочек, транспортная система для перемещения отделанных сорочек.
Комплекты оборудования для ВТО мужских сорочек изготавливаются фирмами « Макпи » (Италия), « Каннегиссер » (Германия), « Кобэ » (Япония) и др.
Пресс для обработки воротников и манжет сорочек модели 209.18 фирмы « Макпи » (рис.11) имеет электронагреваемые подушки и вакуум-отсос нижних подушек. Продолжительность прессования и вакуум-отсоса в нем регулируется.
Операция прессования полочек и спинки осуществляется вертикальными гладильными поверхностями, которые оказывают давление на переднюю и заднюю части манекена. Гладильные поверхности пресса обеспечивают прессование сорочек от линии талии до линии втачивания воротника за один рабочий цикл. ВТО стана сорочки на манекене имеет большие преимущества перед обработкой его утюгом. Например, надеть сорочку на манекен гораздо быстрее, чем разложить ее на гладильном столе; так как во время прессова ния сорочка находится между двумя гладильными поверхностями, то за один прием отутюживаются спинка, полочка и кокетка; сокращается время, затрачиваемое на внецикловые работы.
Достоинством обработки методом прессования является вертикальное расположение манекенов, при котором надетые на них сорочки под действием собственной силы тяжести занимают нужную для прессования позицию.
Автоматическая установка модели 287 фирмы « Макпи » (рис.12) в отличие от других аналогов выполняет прессование стана сорочки, плечевого пояса и боковых швов за один цикл.
На рис. 13 показан способ прессования плечевых участков сорочки одновременно с прессованием стана. Расширитель 3 (см. рис. 13, а) обеспечивает отличное прилегание плечевых участков к двум нагретым плитам 1 и 2.
При отсутствии расширителя во время закрывания плит 1 (см. рис. 13, б) и 2 в процессе утюжки стана на плечевых участках происходит сборка материала.
Наличие расширителя это исключает, так как движением его вверх образующиеся сборки растягиваются, и выполняется влажно-тепловая обработка плечевых участков вдоль кривой линии плит 1 и 2.
Установка укомплектована двумя манекенами 1 (см. рис. 12) с вакуум-отсосом , пневматическим мембранным устройством для глаженья области боковых швов, реле времени для раздельной установки времени прессования стана и плечевого пояса, терморегулятором раздельной установки температуры для передней и задней плит прессования, устройствами для регулирования давления прессования, производительности вакуум-отсоса , устройствами 2 распыления воды для увлажнения передней и задней частей стана с регулированием площади распыления и рекуперацией избыточной воды, автоматической разгрузкой 3 отделанных сорочек с накопителем 4.
|
||
|
||
|
Формование воротника (рис. 14, а) осуществляется с помощью сменных электронагреваемых устройств и устройства У для натяжения воротника. Такими устройствами укомплектованы столы для складывания сорочек (рис. 14, б). С помощью устройств можно формовать воротники трех типов: плоские 1, полукруглые 2 и круглые 3.
|
Транспортные системы модели 965 фирмы « Макпи » (рис. 15) для перемещения сорочек к складильным машинам поставляются в двух модификациях. Одна модификация (рис. 15, а) предусматри вает возможность застегивания пуговиц перед перемещением (при навешивании сорочек на пластины), другая (рис. 15, б) перемещает сорочки без застегивания (при навешивании сорочек на плечики).
Для выполнения операции внутрипроцесснои и окончательной ВТО, разутюживания вытачек и различных швов верха и подкладки, заутюживания сгибов и загибки деталей, приутюживания клапанов карманов и других мелких деталей, прокладывания клеевой кромки, приутюживания подкладки готового изделия и других операций применяются комплекты оборудования, в которые входят утюжильные столы, электропаровые утюги, парогенераторы, вакуумные установки и вспомогательные устройства.
Утюжильные столы — один из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования, применяемого на швейных предприятиях для ВТО швейных изделий. Они имеют базовые конструкции и отличаются друг от друга оснащением (утюгами различных видов), типом нагрева гладильной поверхности, наличием или отсутствием вакуотсутствием вакужностью установки дополнительных подушек.
По конструкции различают утюжильные столы двух типов: с установкой основной гладильной подушки на центральной опоре и с установкой ее консольно . Использование утюжильных столов способствует повышению производительности труда, улучшению качества обработки изделий и условий труда.
На рис. 16 представлено конструктивное исполнение опорных рабочих органов утюжильных столов — основных и вспомогательных подушек. Для утюжильных столов, оснащенных электрическими утюгами, используются основные и вспомогательные подушки, изготовленные из дерева (рис. 16, а). Деревянные подушки обтягиваются шинельным сукном, парусиной, льняной или синтетической тканью. За рубежом подушки для столов с электрическими утюгами изготавливают из металла с пластиковым покрытием. Для покрытий используются материалы из специальных синтетических волокон или синтетические трикотажные полотна.
На рис. 16, б показана подушка утюжильного стола с отсосом. Конструктивно такая подушка представляет собой литой или штампованный корпус 6, накрытый сверху перфорированным листом 5, на который уложено специальное покрытие, состоящее из сетки 4, слоя войлока 3, слоя поролона или перфорированной силиконовой резины 2, наружного слоя из льняной или синтетической ткани 1. Наружный слой покрытия натягивается с помощью пружин и шнуров. Каждый из слоев предназначен для выполнения специфических функций: сетка служит в качестве опоры для войлока, исключающей его попадание в перфорационные отверстия верхней плиты, имеющие диаметр до 8 мм; войлок — для равномерного распределения потока воздуха по поверхности; слой поролона или силиконовой резины — для придания пакету покрытия требуемой упругости; наружный слой, соприкасаясь с изделием, предохраняет его от загрязнения; он должен быть стойким к истиранию. Недостатком подушек рассмотренной конструкции является возможность намокания пакета покрытий из-за конденсации пара. В наибольшей степени это наблюдается при интенсивном использовании пропаривания во время утюжки.
|
Для предотвращения конденсирования пара и намокания покрытий подушек верхний перфорированный лист подогревают. На рис. 16, в, г показаны конструкции подушек утюжильных столов с паровым и электрическим подогревом рабочей поверхности. В отличие от подушки с камерой для отсоса, показанной на рис. 16, б, в подушках с подогревом на нижней плоскости верхней плиты 2 у подушки с паровым обогревом закреплена труба 7 (см. рис.16, в) для прохода пара, а у подушки с электрическим обогревом — трубчатые нагревательные элементы 8 (см. рис. 16, г). Отсос пара и воздуха во всех трех подушках осуществляется через патрубок 9. На рис. 16, д показана конструкция вспомогательной подушки стола, устанавливаемой подвижно на рукаве 10, через который осуществляется отсос пара и воздуха. В рабочее положение вспомогательная подушка выводится путем поворота на рукаве 10. Вспомогательная подушка обычно располагается над ос новной . При необходимости на столах устанавливают одну или две вспомогательные подушки.
Большинство фирм — производителей утюжильных столов — при изготовлении оборудования используют принцип конструктивно-унифицированных рядов (КУР).
Так, утюжильные столы фирмы « Теобальд » (Венгрия) образуют два КУР — TJ Р и TJ V из столов 12 типов как без регулировки по высоте, так и с регулировкой, а также с устройствами для подвешивания утюга, создания вакуума и поддува . КУР включает в себя и ряд специальных столов. Основные и дополнительные подушки всех столов имеют нагрев.
Фирмой « Макпи » разработаны три КУР утюжильных столов на основе блочномодульных конструкций: 166-167, 101-102 и 316, в состав которых входят универсальные и консольные столы 34 вариантов. Они могут комплектоваться основными и дополнительными подушками более чем 120 типов различных форм и размеров.
Конструкция столов предусматривает возможность установки одной или двух дополнительных подушек, подогрева основных и дополнительных подушек, отсоса (в вакуумном режиме) и нагнетания (в режиме продувки) воздуха.
Утюжильные столы имеют систему регулирования скорости потока воздуха в основных и дополнительных подушках, необходимую для высококачественной обработки изделий из материалов различных видов и исключающую возможность появления вакуумных складок и отпечатков на изделиях. Столы снабжены двумя педалями управления, поэтому регулировать вакуумный режим и режим продувки можно независимо друг от друга.
Программирующее устройство, входящее в комплект столов, позволяет автоматически регулировать продолжительность технологической операции и температуру нагрева поверхности стола.
|
В утюжильных столах КУР 166-167 (рис.17) предусмотрен встроенный парогенератор А мощностью 3,5 кВт. Рабочая высота столов может изменяться на ± 75 мм.
Столы КУР 101-102 и 316 различаются уровнем автоматизации регулируемых характеристик. Высоту стола можно увеличить на 180 мм.
Утюжильные столы изготавливают также фирмы « Файт » (Германия), «Ротонди » (Италия), « Протомет » (Польша) и др.
|
Ряд зарубежных фирм разрабатывает утюжильные столы специального назначения. Так, в фирме « Макпи » разработан специальный стол модели 350 (рис. 18) для разутюживания боковых швов брюк, юбок, платьев. Стол имеет две гладильные подушки пяти типоразмеров (рис.19), взаимное размещение и форма, которых позволяют разутюживать различные виды швов и даже одновременно два шва на брюках. Закругленная форма поверхностей глаженья стола, специальное синтетическое покрытие рабочих поверхностей, мощный отсос дают возможность при обычном давлении утюга тщательно разутюживать швы и избегать появления лас на изделии.
|
Характерной особенностью стола являются враща ющиеся паронагреваемые подушки 2 (см. рис. 18), позволяющие одновременно разутюживать передние и локтевые швы. Стол ком плектуется утюгами 3 любых типов, присоединяемыми к магистр алям пара 4, вакуума 1, сжатого воздуха 6 и сбора конденсата 5.
В качестве рабочих органов, активно воздействующих на изделие используются различные по массе утюги с электрическим и паро вым обогревом, с пропариванием и без пропаривания. На рис. 10.21 показаны схемы конструктивного исполнения утюгов трех основ ных типов: с электрическим нагревом с помощью ТЭНа и с биметаллическим терморегулятором без пропаривания (электрический утюг); с электрическим нагревом с помощью ТЭНа и с электрон ным терморегулированием и пропариванием; с паровым обогре вом и пропариванием.
Утюг с электронагревом (рис. 20, а) состоит из корпуса 1, ТЭНа 2, залитого в корпус, крышки 3, ручки 4, терморегулятора 8, контактов 9 и 10 терморегулятора, лимба 5 установки темпера туры, электропроводов 7 и токопроводящего кабеля 6. При работе утюга терморегулятор 8 посредством контактов 9 и 10 замыкает или размыкает цепь питания ТЭНа , обеспечивая поддержание заданной температуры с точностью ± 15°С. Заданная температура устанавливается путем поворота лимба 5, в результате чего контакт 10 приближается к контакту 9 или удаляется от этого контакта, закрепленного на биметаллической пластине, которая изгибается в той или иной степени в зависимости от температуры нагрева утюга.
|
Увлажнение материала проводится с помощью опрыскивате лей разных конструкций. На рис.21 показана конструкция опрыскивателя ЛПК-1М. Он состоит из корпуса 6, насадки 2 с распылителем 1 и клапана 3, подпружиненного в пробке 4. Внешний конец клапана связан с вилкой металлического рычага 5. Нижний конец корпуса распылителя соединяется с резиновым шлангом, подключенным к водопроводной сети. Для нормальной работы опрыскивателя давление воды должно быть 0,1 ...0,15 МПа.
Увлажнение материала происходит при нажатии большим пальцем длинного конца рычага 5. Клапан при этом открывается и вода поступает в распылитель.
Проутюжильник увлажняют во время утюжки. В качестве проу тюжильника используют отрезок ткани: льняной суровой (для глаженья шерстяных и хлопчатобумажных тканей) или отбеленной (для глаженья платьевых, подкладочных и бельевых тканей). Часто в качестве проутюжильника применяют хлопчатобумажные бельевые ткани (мадаполам и бязь).
Утюг с электронным терморегулятором и пропариванием (рис. 20, б) аналогичен по конструкции утюгу с электронагревом и состоит из корпуса 1, ТЭНа 2, крышки 3, ручки 4, дат чика температуры (термометра сопротивления или термопары) 13, каналов для подачи пара на изделие 14 и 15, штуцера 12, парового шланга 11 и токопроводящего кабеля 6. Регулирование температуры в утюге осуществляется с помощью выносного электронного терморегулятора, обеспечивающего точность регулирования температуры до ± 2 °С. Пар подается на изделие при включении выносного электроуправляе мого клапана с помощью микровыключателя, встроенного в ручку 4, через паровой шланг 11, штуцер 12 и каналы 14 и 15.
|
Утюг с паровым обогревом (рис. 20, в) состоит из следующих элементов: корпуса 1, ручки 4, клапана 18, рычага 17, канала нагрева, каналов для подачи пара на изделие 14 и 15, штуцера 12, шланга 11. В процессе работы утюга пар постоянно поступает по шлангу 11 и штуцеру 12 в канал обогрева 16, из которого отработавший пар отводится по шлангу и штуцеру , не показанным на рисунке. Таким образом, внутри утюга постоянно циркулирует пар, обеспечивающий нагрев его корпуса. Подача пара на изделие производится путем нажатия рычага 17, посредством которого производится открывание клапана 18, в результате чего пар из канала 16 поступает в канал 14 и далее через каналы 15 на изделие.
Размеры подошвы утюга обусловливаются родом выполняемых работ. Так, для обычных утюжильных работ применяются утюги с подошвой размерами 240 х 125 мм, а для предварительного разу тюживания швов — утюги с узкой подошвой размерами 245 х 64 мм. Общими требованиями, предъявляемыми к утюгам, являются: небольшая масса, наличие регуляторов температуры и электромагнитных паровых клапанов, удобство пользования органами управления, задающими режим ВТО, наглядность информации о режиме работы утюга. Кроме того, в конструкции утюгов должны быть предусмотрены устройства, предохраняющие руки оператора от ожога паром, выходящим из перфорированной подошвы, и средства, предотвращающие опал материалов.
Предприятия, выпускающие промышленные утюги, использу ют в их конструкции базовый принцип, основой которого являются различные размеры подошв утюгов, массы утюгов, виды теплоносителя, мощности электронагревателей и т.п.
ЗАО « Ростовский-на-Дону завод «Агат» на одной конструктив ной базе изготавливает утюги двух типов: электрический У-3 и электропаровой УТП-2ЭП. В их гладильной подошве установлены ТЭНы мощностью 1 кВт. Масса утюгов 3 кг. Утюг УТП-2ЭП применяется как отдельно, так и вместе с утюжильным столом, имеющим автономный парогенератор.
ОАО «Орловский опытноэкспериментальный завод « Легмаш » изготавливает электропаровые утюги УПП-М, которые используются в комплекте с утюжильным столом СУ-М-1. Масса утюга 2,5 кг.
Многие зарубежные фирмы, выпускающие гладильные прессы и утюжильные столы, изготавливают и утюги.
Фирма « Теобальд » (Венгрия) изготавливает электропаровые утюги пяти типов: DI массой 1 ,8 и 3,0 кг, DM массой 1,8 кг, DA массой 1,3 кг и SH массой 1,8 кг. Утюги с обозначением D снабжены ручкой с пробковым покрытием, на которой расположен мик ровыключатель подачи пара. Утюги с обозначением S имеют пластмассовую ручку с встроенным микровыключателем .
Фирма « Макпи » изготавливает утюги трех баз (014, 016, 03) и 25 типов. Базовый ряд 014 включает в себя утюги 10 типов, базовый ряд 016 — 6, базовый ряд 03 — 9. Каждый ряд предусматривает изготовление электрических утюгов массой 1,0; 1,25; 1,5; 2,7 и 3,5 кг, электропаровых массой 1,25; 1,5 и 1,7 кг и паровых массой 1,2 и 1,6 кг.
|
В состав баз 03 (тип 034) и 014 (типы 014.40 и 014.50) входят электропаровые утюги для разутюживания швов с охлаждением (рис. 22). Через отверстия 2 в подошве подается пар 4, увлажняющий и нагревающий разутюживаемый шов, а через отверстия 1 — холодный воздух 3, фиксирующий шов после разутюживания .
Конструкцией утюгов, изготавливаемых фирмой «Макпи», предусматриваются деревянная ручка 2 (рис. 23) и экран 1, защищающий руки работающего от тепла, излучаемого поверхностью утюга, электронные блоки регулирования температурных режимов, заменяющие применяемые ранее теплостаты .
Кроме указанных фирм утюги с гладильными подошвами различных размеров изготавливаются фирмами «Файт» (Германия), «Ротонда» (Италия), « Протомет » (Польша), « Наомото » (Япония) и др.
Выполнение утюжильных работ требует больших физических усилий, что утомляет обслуживающий персонал. Для облегчения условий труда применяют механизированные утюги. На рис. 24 приведена принципиальная схема механизированного утюга. Утюг 1, закрепленный на консольном рычаге 2, перемещается в горизонтальной плоскости на рычаге 4 через муфту 3. Рычаг 4 получает вертикальное перемещение от педали 8 через систему «рычаг 6 — пневмоцилиндр 7 — пружина 5».
|
|
Достоинством механизированных утюгов является довольно большое давление на полуфабрикат, а большим недостатком — ограниченность их движений. Поэтому при работе с механизированными утюгами необходимо тщательно и четко разрабатывать приемы перемещений по полуфабрикату.
Для уменьшения опасности повреждения обрабатываемого материала используются специальные покрытия подошвьг утюга. На подошву может быть также надето специальное покрытие из тефлона , имеющее форму и размеры подошвы утюга.
Парогенераторы являются составной частью утюжильных систем, поэтому обычно фирма, выпускающая оборудование для ВТО, изготовляет и парогенераторы. Последние различаются установленной мощностью ТЭНов, определяющих их производительность и назначение.
В парогенератор входят паровой котел и блок водоподготовки и электрооборудования, смонтированные в одном корпусе.
Паровой котел имеет ТЭНм для нагрева воды до кипения, датчики уровня, предохранительный и электромагнитный паровой клапаны. Снаружи паровой котел покрывается слоем теплоизоляции.
Блок водоподготовки, который состоит из водяного насоса с электроприводом и редуктором, предназначен для автоматической подачи воды в паровой котел по мере ее убывания.
Фирма « Макпи » изготовляет парогенераторы различных параметров шести типов на единой модульно-блочной конструктивной базе с электронным терморегулятором температуры.
Традиционный способ получения пара в парогенераторах заключается в использовании омического тепла, выделяемого блоком ТЭНов , для доведения воды в паровом котле до кипения при определенном давлении.
Паровоздушные манекены являются прогрессивным высокопроизводительным оборудованием для формования и окончательной влажно-тепловой обработки швейных изделий.
В оборудовании этого вида использован способ одновременного воздействия тепла и влаги на всю обрабатываемую поверхность изделий, благодаря чему паровоздушные манекены имеют высокую производительность.
Режимы обработки изделий, включающие в себя пропаривание и подачу горячего воздуха под давлением, автоматизированы и осуществляются по программе, задаваемой на пульте управления паровоздушным манекеном. Паровоздушный манекен с мягкой оболочкой показан на рис. 25.
|
Для подогрева воздуха паровоздушный манекен имеет специальный 1 калорифер, который крепится к основанию 1. Внутри основания манекена находится стойка 2 с отверстиями для выхода пара в период пропаривания изделия. К верхней части стойки прикреплен каркас с раздвижными плечами. Сверху на каркас надет чехол 5, в который в четырех местах вдеты шнуры 6 для регулирования объема. Объем чехла регулируется также прижимными планками 4 и системой рычагов.
Паровоздушный манекен включается нажатием на кнопку 3, пульта управления. После включения через систему вентилей и вла гоотделителя к манекену подается очищенный от конденсата пар, который проходит через калорифер и отверстия в стойке и запол няет чехол 5. Пар поступает под давлением 0,3...0,7 МПа, вследствие чего чехол приобретает объемную форму, близкую к внутренней форме обрабатываемого изделия. По истечении временя пропаривания включается электродвигатель вентилятора, с помо щью которого под чехол нагнетается горячий воздух. Воздух проходит через калорифер, нагревается до требуемой температуры и поступает на изделие для его просушивания. Под действием горя чего воздуха изделие распрямляется и высушивается. При этом удаляются ласы, а полученная деформация изделия становится ус тойчивой.
Недостатком паровоздушных манекенов является то, что пар и горячий воздух выходят неиспользованными из нижней части чехла. Чтобы устранить этот недостаток, в нижней части паровоздушного манекена устанавливаются охватывающему чехол телескопи ческие выдвижные кольца, перемещаемые по высоте. Улучшение м икроклимата в зоне обработки возможно благодаря подвижному экрану, охватывающему обрабатываемое изделие со всех сторон. Чтобы пар и горячий воздух не выходили наружу, подвижный экран соединяют с отсосом, а оператор имеет доступ к изделию только после открывания экрана.
Для улучшения качества ВТО воздействие на полуфабрикат рабочими средами может одновременно производиться на наружную и внутреннюю стороны обрабатываемого изделий или только на наружную. Для обеспечения оборудования технологическим па ром требуемых параметров используют парогенераторы.
Фирма « Макпи » выпускает паровоздушные манекены моделей 310, 311, 313, 319 для обработки швейных изделий различной формы и назначения, осуществляемой благодаря набору стандартных легкозаменяемых оболочек (отдельно для пиджаков, блуз, белья, детской одежды и др.). В манекене обеспечивается контроль за дав лением пара, температурой сушки и охлаждения обрабатываемого изделия.
Для отпаривания швейных изделий (снятия лас) фирма «Макпи» изготавливает пропаривающую и всасывающую щетку — от париватель модели 046 (рис. 26), с помощью которой не только снимаются ласы, но и выравниваются замины и сгибы, имеющиеся на изделии.
|
Конструкцией щетки-отпаривателя предусмотрено наличие шланга подачи пара 2, элемента электронагрева 3, камеры перегрева пара 4, всасывающей трубы 1 и съемной щетки 5.
Управление щеткой заключается в попеременном включении пропаривания и всасывания.
Пароснабжение щетки осуществляется или от централизованной системы, или от индивидуального парогенератора.
