Ассортимент тканей
По виду сырья весь ассортимент тканей делится на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. К шелковым относятся ткани из натурального шелка и из химических нитей и пряжи.
Хлопчатобумажные ткани
Широко используют при производстве таких видов одежды, как белье, сорочки, платья, костюмы, куртки,
плащи, пальто летние и демисезонные. Эти достаточно тонкие ткани обладают значительной прочностью и устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам, замечательными гигиеническими свойствами, устойчивостью к многократным стиркам и глаженью. Вместе с тем хлопчатобумажные ткани сминаются и не
обладают формоустойчивостью.
Ткани вырабатывают из чистого хлопка и из смеси хлопка с искусственными и синтетическими волокнами. Химические волокна
добавляют, чтобы придать разнообразие внешнему виду ткани, увеличить ее несминаемость и повысить прочность к истиранию.
В производстве хлопчатобумажных тканей используют гребенную, кардную и аппаратную пряжу, а также крученую пряжу простой и фасонной крутки. В пряжу добавляют комплексные химид ческие нити.
Поверхностная плотность тканей колеблется от 60 г/м2 (у бельевых и сорочечных тканей) до 400 г/м2 (у джинсовых и ворсовых).
Линейное заполнение изменяется в широких пределах и зависит от
назначения ткани. В среднем для бельевых и платьевых тканей оно составляет 45-50 %.
Переплетения хлопчатобумажных тканей разнообразны. Чаще
всего используют полотняное, саржевое, сатиновое, мелкоузорчатое и производные переплетения.
Отделка хлопчатобумажных тканей бывает разнообразной. Ткани выпускают отбеленными, гладкокрашеными, с печатным рисунХом. Улучшают качество тканей аппретами, мерсерезацией, тиснением, водоотталкивающими и противозагрязняющими пропитками. Специальной термообработкой добиваются эффекта жатой
Поверхности таких тканей, как ситец.
Изготовляют специальную жесткую ткань для воротничков мужских сорочек. При этом сначала ткань обрабатывают противоусадочным раствором, а затем наносят одностороннее полиэтиленовое покрытие.
В швейном производстве хлопчатобумажные ткани, как правило, перерабатывают без особого труда. Ткани легко настилаются, настилы не смещаются. Осыпаемость срезов низкая, раздвигание в швах встречается редко. Однако при жесткой отделке
и при значительной плотности возможно прорубание иглой. При
настилании ворсовых тканей необходимо учитывать направление
ворса. Ткани ворсовой группы могут прорубаться иглой при пошиве. При распарывании шва из него может высыпаться ворс.
Влажно-тепловую обработку ворсовых тканей необходимо проводить на кардоленте, чтобы избежать замина ворса. Джинсовые
ткани обладают повышенной жесткостью и толщиной, поэтому
при их раскрое быстро тупятся ножи, а при пошиве ломаются иглы.
Чтобы избежать большой толщины в узловых точках соединения
джинсовых изделий (например, в пересечении шаговых швов и шва
сиденья брюк), при конструировании нужно предусмотреть разведение швов на 1,0-1,5 см.
Льняные ткани
Льняные ткани не так разнообразны по своей структуре, переплетению и отделке, как хлопчатобумажные. Они применяются для
изготовления постельного и столового белья, платьев, костюмов.
Довольно много льняных тканей используется в технических целях.
Льняные ткани, твердые и плотные, чуть лоснящиеся, имеют
большую прочность на разрыв и истирание. Они малорастяжимы,
хорошо впитывают влагу и выдерживают многочисленные стирки
и глаженья, однако, сильно усаживаются и легко сминаются. Полульняные ткани более матовые и мягкие, имеют большую растяжимость вдоль хлопчатобумажной основы и меньшую прочность.
Льняные ткани вырабатываются из льняной и очесочной пряжи
сухого и мокрого прядения, а также из сочетания хлопчатобумажной основы с льняным утком. Кроме того, в льняные ткани добавляют лавсан (25-67%), сиблон, нитрон, вискозные и полинозные
волокна. Включение последних, а также хлопка повышает пластичность ткани, но уменьшает ее прочность на истирание. Добавка
лавсана увеличивает блеск, уменьшает сминаемость, но снижает
гигиеничность тканей.
Поверхностная плотность льняных тканей колеблется от 140 г/м''
у тонких тканей до 400 г/м2 у грубых и полугрубых. Они характеризуются большой плотностью по основе и по утку. Вырабатывают
их полотняным, саржевым, мелкоузорчатым, иногда крупноузорчатым переплетениями. В небольшом количестве выпускаются ткани атласных и сложных переплетений, а также ткани сетчатых структур, имеющие просвечивающие и ажурные переплетения.
Выпускают льняные ткани суровыми, полубелыми, отбеленными, кислованными, гладкокрашеными, меланжевыми, пестротканы
ми, а также с печатными рисунками со специальными пропитками,
с несмываемой и противоусадочной обработкой.
В швейном производстве льняные ткани при настилании не не
рекашиваются и не заминаются, однако, из-за несколько скользкой
поверхности могут смещаться при раскрое. Режутся льняные ткани
с большим усилием, ножи раскройных машин быстро тупятся. Обработка их на швейных машинах затруднений не вызывает.
При содержании в ткани лавсана более чем 50% возникают ограничения на операциях влажно-тепловой обработки - температура гладильной поверхности не должна превышать 140° С. Кроме
того, при стачивании деталей лавсановые волокна из таких тканей
могут расплавляться и заплавлять ушко иглы. Ткани имеют некоторую осыпаемость срезов, что необходимо учитывать при раскрое
и пошиве изделий.
Шерстяные ткани
Шерстяные ткани используют при пошиве пальто, костюмов,
платьев, мужских сорочек. Как правило, эти изделия эксплуатируются в холодное время года, так как шерстяные ткани обладают
достаточной толщиной, рыхлостью, пушистостью, объемностью и,
как следствие, замечательными теплозащитными свойствами. Хорошие гигиенические свойства, достаточная износостойкость, способность длительно сохранять заданную объемную форму - все это
дополняет положительную характеристику шерстяных тканей. Однако чистошерстяные ткани дороги.
Весьма разнообразен волокнистый состав шерстяных тканей.
Вырабатывают чистошерстяные ткани. При этом наряду с тонкой,
полутонкой, полугрубой и грубой овечьей шерстью используют
шерсть ангорских и кашмирских коз, ламы, верблюда.
Огромен ассортимент смешанных шерстяных тканей. При производстве в них добавляют вискозные, капроновые, лавсановые,
нитроновые волокна, а также хлопок и шелк, прикручивают козий и кроличий пух. Встречаются трех- и четырехкомпонентные
ткани.
Вырабатывают ткани камвольные и суконные. Камвольные ткани тонкие, плотные, суховатые на ощупь, с видимым рисунком переплетения на поверхности. Они обладают достаточной прочностью, высокой упругостью и формоустойчивостью и вырабатываются из гребенной пряжи. Суконные ткани вырабатывают из пряжи
аппаратного прядения. Это более толстые и рыхлые ткани с войлочным застилом на лицевой поверхности. Иногда застил полностью перекрывает рисунок переплетения. В производстве тканей используют одинарную и крученую пряжу, пряжу фасонной крутки и
комплексные нити.
Поверхностная плотность камвольных тканей в зависимости от
их назначения колеблется от 190 до 450 г/м2. Поверхностная плотность суконных тканей 200-800 г/м2.
Линейное заполнение камвольных тканей изменяется в пределах
50-110%. В отдельных случаях оно достигает 140%. Линейное заполнение суровых тканей колеблется от 60 до 150%.
При производстве шерстяных тканей используют полотняное,
саржевое, мелкоузорчатое, жаккардовое переплетения. Драпы
Вырабатывают полутора- и двухслойными переплетениями. Ткани выпускают гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми;
некоторые из них получают водоотталкивающую пропитку. Все суконные ткани подвергают валке ворса разной степени.
Обработка чистошерстяных тканей в швейном производстве не
вызывает затруднений. В большинстве случаев они хорошо настилаются, легко режутся и благодаря шероховатой поверхности не
смещаются. Необходимо учитывать только, что ткани, имеющие
небольшую плотность, сильно растягиваются, а это может приводить к перекосам в настиле. При наличии ворса и жаккардового
рисунка необходимо следить за направлением полотен в настиле.
Ткани повышенной плотности имеют сильную осыпаемость и прорубаемость иглой, и это обстоятельство следует учитывать при пошиве изделий. Повышенную осыпаемость срезов имеют также полушерстяные камвольные ткани с большим содержанием синтетических волокон. Эти ткани также плохо сутюживаются и оттягиваются при влажно-тепловой обработке. Наличие синтетических
волокон в шерстяных тканях требует повышенного внимания при
влажно-тепловой обработке. Превышение температуры глаженья
приводит к оплавлению волокон, изменению цвета ткани, уменьшению ее линейных размеров.
Большой затраты времени требует влажно-тепловая обработка
очень плотных камвольных тканей из крученой пряжи. Такие ткани обладают способностью «отходить», т. е. через некоторое время
после разутюживания из-за большой упругости возвращаться в исходное положение.
При неосторожном разутюживании на тканях, особенно камвольных, могут образовываться ласы. Шерстяные ткани небольшой
плотности дают усадку при смачивании. При этом многие камвольные ткани из крученой пряжи уменьшают размеры не только при
первом, но и при повторном смачивании.
Гладкая поверхность камвольных тканей делает особенно заметными в изделиях все недостатки пошива, поэтому выполнение швейных операций требует большой тщательности.
Шелковые ткани
Шелковые ткани предназначены для изготовления блуз, сорочек, платьев, костюмов, плащей, летних пальто. Шелковые ткани,
как правило, тонкие и легкие, обладают достаточной прочностью на
разрыв, высокой воздухопроницаемостью. В то же время эти ткани
осыпаются, их нити легко раздвигаются. Шелковые ткани из натуральных и искусственных волокон имеют плохую формоустойчивость
и сильную усадку. Ткани из синтетических волокон электризуются,
обладают низкими гигиеническими свойствами, но износостойки, не
дают усадки, не требуют глаженья, жестки и упруги.
Натуральные шелковые ткани вырабатываются из шелка-сырца; крученых нитей, в том числе крепа; шелковой пряжи. Полушелковые ткани имеют в основе хлопчатобумажную пряжу.
Шелковые ткани из химических волокон в своем составе могут
иметь пряжу из искусственных, синтетических волокон или из их сочетания; комплексные нити; крученую пряжу; профилированные
нити; нити фасонной крутки и прочее; используют металлизированные и эластичные нити. Ассортимент шелковых тканей из химических волокон очень велик и постоянно пополняется новыми видами.
Поверхностная плотность натуральных шелковых тканей колеблется в пределах 26-124 г/м2; тканей из синтетических нитей -
25-140 г/м2; тканей из химических волокон - 140-245 г/м2; ворсовых тканей - 210-255 г/м2.
Структура шелковых тканей так же разнообразна, как и их волокнистый состав. Для выработки тканей используют переплетения всех
классов. Поверхность тканей при этом может быть прозрачной, сетчатой, ажурной, плотной гладкой, объемной рыхлой, многослойной,
с жаккардовым рисунком, с эффектом «клоке», с ворсом.
Шелковые ткани из натуральных волокон выпускают чаще всего
гладкокрашеными, с печатным рисунком, иногда пестроткаными.
Отделку тканей из химических волокон отличает разнообразие видов печати: «бронзой», перламутровая, белая матовая, акварельная. Выпускают ткани гладкокрашеные, беленые и пестротканые. Ткани из искусственных волокон подвергают малоусадочным и малосминаемым отделкам. Ткани из синтетических
волокон могут иметь водоотталкивающую пропитку, отделку
«лаке» и тиснение.
Ткани из натурального шелка сложны в обработке, так как сильно вытягиваются, скользят и осыпаются. Поэтому при их настилании и раскрое необходимо использовать специальные зажимы. При
пошиве следует использовать очень тонкие нитки и очень тонкие
иглы. Бархат особенно сложен в обработке. Его влажно-тепловую
обработку следует проводить на кардоленте.
Ткани из синтетических нитей трудны в швейной обработке. Их
гладкая скользкая поверхность затрудняет настилание и раскрой.
При резании синтетических тканей ножи тупятся, поэтому скорость
резания выбирают небольшую. Из-за своей упругости ткань сборит под строчкой. При больших скоростях швейных машин происходит оплавление ткани иглой. Повышенная осыпаемость срезов
требует осторожности при раскрое и пошиве. Ткани из синтетических волокон при пошиве могут повреждаться иглой. При влажно-
тепловой обработке требуется точное соблюдение температурных
режимов во избежание разрушения ткани.
Сортность тканей
Большое значение имеет определение сортности тканей.
Сорт ткани определяют комплексным методом оценки уровня качества. При этом отклонения показателей физико-механических свойств от норм, указанных в стандартах на ткани, оценивают в баллах. Дефекты внешнего вида, выявленные при просмотре ткани, также оценивают в баллах. Чем значительнее
дефект внешнего вида или отклонение от нормы показателей
физико-механических свойств, тем выше балл. По суммарному
числу баллов устанавливают сорт куска ткани. Сортность куска
подтверждается после проверки прочности окраски ткани. Хлопчатобумажные, льняные и шерстяные ткани бывают I и II сорта;
шелковые ткани - I, II и III сорта.
При оценке качества тканей по физико-механическим свойствам проверке подвергаются следующие показатели: ширина,
плотность по основе и по утку, поверхностная плотность, разрывная нагрузка по основе и по утку, изменения линейных размеров ткани после стирки (усадка). Кроме того, для некоторых
хлопчатобумажных и льняных тканей с водоотталкивающей пропиткой проверяется показатель водоупорности, а для шерстяных
тканей - содержание жира, растительных и химических волокон,
усадка после замачивания вместо показателя усадки после стирки. Проверку проводят в лаборатории на соответствующих приборах и оборудовании. Результаты лабораторных испытаний
ткани сравнивают с нормативами, указанными в стандартах на
эту ткань. Выявленные отклонения от норм оценивают баллами.
Чем больше отклонение, тем выше балл.
Для ткани I сорта физико-механические показатели должны соответствовать нормам, указанным в НТД на ткань. Если физико-
механические свойства ткани имеют хотя бы одно отклонение от
норм, то ткань не может быть оценена I сортом и переводится во II
или III сорт. Если отклонение слишком велико и превышает величину, допустимую стандартом, то ткань бракуется. Тканям разного волокнистого состава за одно и то же отклонение присваивают
разное число баллов. Так, отклонения от норм хлопчатобумажных
и льняных тканей оценивают 11 баллами. В шерстяных тканях минимально возможные отклонения оценивают 16 баллами. В шелковых тканях минимальные отклонения от норм оценивают 8-31 баллом в зависимости от группы ткани.
При отклонениях по нескольким показателям физико-механических свойств для шелковых тканей учитывают только то отклонение, которое оценено максимальным баллом, для остальных тканей подсчитывают сумму баллов по всем отклонениям показателей от норм.
Поверхность ткани часто имеет дефекты. Они хорошо заметны
и портят ее внешний вид. Дефекты появляются из-за низкого качества исходного сырья и из-за технологических ошибок в процессах
прядения, ткачества и отделки и называются дефектами или пороками внешнего вида тканей.
Пороки внешнего вида фиксируются при просмотре лицевой
стороны ткани на столе или на специальном станке. Выделенные
дефекты внешнего вида оценивают баллами в зависимости от вида,
местоположения и распространенности по всей длине куска материала. Чем больше баллов, тем ниже качество ткани.
Различают пороки местные, которые имеют небольшие размеры и расположены на ограниченных участках ткани, и распространенные по всему куску или по его значительной части. Наиболее
часто встречающиеся пороки внешнего вида тканей приведены в
табл. 3.
Таблица 3
Пороки внешнего вида
| Порок | Вид порока | Описание | Этап производства, в котором возникает порок |
| Засоренность | Распространенный | Наличие костры на поверхности льняных тканей и репья на шерстяных | Прядение |
| Шишковатость | >> | Наличие на поверхности тканей коротких утолщений пряжи в результате скопления волокон | >> |
| Зебристость | >> | Наличие на поверхности ткани прочно закрепленных небольших комочков перепутанных волокон | Ткачество |
| Утолщенная нить | Местный | Наличие нитей основы или утка, имеющих более высокую линейную плотность, чем нити основного фона ткани | >> |
| Близна | >> | Отсутствие одной или нескольких нитей основы | >> |
| Пролет | >> | Отсутствие одной или нескольких нитей утка по всей ширине ткани или на ограниченном участке | >> |
| Подплетина | >> | Наличие рядом лежащих неправильно переплетенных и оборванных нитей по основе и утку на небольшом участке | >> |
| Забоина | Местный | Полосы во всю ширину ткани вследствие повышенной плотности по утку | Ткачество |
| Недосека | >> | То же вследствие пониженной плотности по утку | >> |
| Ворсовая плешина | Распространенный | Отсутствие ворса на ограниченном участке ткани | >> |
| Перекос | >> | Неперпендикулярное расположение нитей основы к нитям утка | >> |
| Разнооттеночность | >> | Разная интенсивность окраски или печати | Печатание |
| Щелчок | Местный | Наличие окрашенного участка небольшого размера и неопределенной формы, образовавшегося от попадания под раклю пуха, ниток | >> |
| Засечка | >> | Отсутствие рисунка на ткани вследствие образования складки во время нанесения рисунка | >> |
| Растраф рисунка | Распространенный | Смещение отдельных деталей рисунка на ткани | >> |
Ткани I сорта могут иметь один - два местных незначительных дефекта, каждый из которых оценивается 1-2 баллами.
Грубые местные дефекты внешнего вида в кусках тканей, предназначенных для торговли, не допускаются. Например, в шелковых тканях не допускаются пятна более 1 см, в ворсовых тканях - участки, на которых нет ворса. Участки с грубыми дефектами либо вырезают из куска ткани, либо кусок ткани разрезают, если величина грубого дефекта меньше 2 см. Число вырезов и разрезов куска ограничивается стандартами.
В тканях, предназначенных для промышленной переработки, грубые местные пороки не вырезают, а отмечают в начале и конце порока нитками у кромки как условный вырез (белыми нитками и клеймом «В») или как условный разрез (красной нитью и клеймом «Р»). Число фактических разрезов или условных вырезов должно соответствовать требованиям стандарта на сортность ткани.
Число местных пороков может быть больше или меньше в зависимости от длины куска, т.е. для того, чтобы два куска разной .длины были оценены одним сортом, на более коротком куске должно быть меньше пороков, оцениваемых одинаковым числом баллов.
Распространенные дефекты оценивают большим числом баллов, чем местные дефекты. У хлопчатобумажных тканей каждый распространенный дефект оценивается 11 баллами. У шелковых тканей за распространенный дефект дают от 8 до 18 баллов в зависимости от степени выраженности порока и группы ткани. Например, шишковатость и засоренность пряжи в шелковой одежной ткани оценивается 18 баллами, а в шелковой подкладочной ткани - 8 баллами. В тканях I сорта распространенные дефекты не допускаются.
В хлопчатобумажных, льняных тканях II сорта допускается не более одного распространенного порока. В шерстяных гладкокрашеных тканях II сорта допускается не более одного распространенного порока, а в тканях с печатным рисунком - не более двух распространенных пороков. В шелковых тканях II сорта допускается только один заметно выраженный распространенный порок, оцениваемый по образцу, а в тканях III сорта - один ярко выраженный распространенный порок. В льняных тканях II сорта число местных дефектов на условной площади 30 м2 не должно превышать величины, оцениваемой 17 баллами.
В шерстяных, шелковых и льняных тканях для одежды пороки, находящиеся у кромки, при определении сортности не учитываются. В хлопчатобумажных тканях I сорта, выработанных на пневмагических ткацких станках, допускается бахрома на кромке.
Оценку прочности окраски тканей проводят после лабораторных (спытаний. На испытуемые ткани воздействуют светом, раствором мыла, водой, раствором, имитирующим пот. Ткани подвергают химчистке, глаженью, трению. Вид воздействия выбирают в зависимости от волокнистого состава и назначения ткани. Под воздействием указанных факторов ткань изменяет окраску. Степень потери окраски оценивают, сравнив ткань со шкалами эталонных окрасок. Первый образец каждой шкалы имеет первоначальную окраску, окраска последующих образцов в определенной степени изменяется. Изменение оценивается в баллах. Чем устойчивее окраска, тем выше балл. В зависимости от устойчивости окраски ткани могут быть обыкновенного, прочного и особо прочного крашения. Например, для темных шерстяных тканей установлены следующие нормативы устойчивости к воздействию света: особо прочная окраска ткани оценивается 7 баллами, прочная окраска - 6 баллами, обычная - 5 баллами.
Отклонения от норм прочности крашения не допускается для хлопчатобумажных, льняных и шелковых тканей I сорта. Шерстяные ткани I сорта могут иметь отклонения от норм по прочности крашения, оцениваемые 1 баллом.
После выявления всех отклонений от нормативных показателей физико-механических свойств, прочности окраски, дефектов внешнего вида и оценки всех дефектов в баллах устанавливают сорт куска ткани. Для этого суммируют баллы по всем трем группам показателей качества. Это суммарное число баллов и определяет сорт ткани. В зависимости от волокнистого состава число баллов для тканей I, II, III сортов различно. В табл. 4 указано суммарное число баллов, допускаемое на кусок ткани каждого сорта.
Таблица 4
Допускаемое число баллов для разных сортов
| Ткань | Сорт | ||
| I | II | II | |
| Хлопчатобумажные | 10 | 30 | - |
| Льняные | 10 | 40 | - |
| Шерстяные | 12 | 30 | - |
| Шелковые | 7/5 | 17/9 | 30/25 |