Ассортимент прикладных материалов
Подкладочные материалы
Подкладочные материалы улучшают эксплуатационные свойства швейных изделий. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть
несминаемыми, стойкими к истиранию, окраска их должна быть
устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно-
тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы не должны электризоваться, не должны иметь раздвигания
нитей в швах. Они должны иметь небольшую осыпаемость и не
вызывать затруднений при уходе.
В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные
и шерстяные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические
трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К этому
ассортименту относят также карманные ткани и используемые для
подкладки карманов трикотажные полотна.
Вырабатываются шелковые подкладочные ткани более 50 артикулов. Они отличаются друг от друга волокнистым составом, видом переплетения, шириной, поверхностной плотностью, линейной
плотностью используемых для их производства нитей.
Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из смеси капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством артикулов.
Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным, мелкоузорчатым, крупноузорчатым и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес в общем количестве подкладочных тканей составляют ткани саржевого переплетения.
Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан.
Классические подкладочные ткани альпак, дудун, дамассе - гладкокрашеные крупноузорчатого переплетения с растительными рисунками, в которых используется контраст матовой или фактурной
поверхности с гладкой блестящей. Вырабатывают эти ткани из комплексных вискозных нитей; альпак имеет ацетатный уток.
Подкладочные вискозные ткани имеют наибольшее применение.
Это вискозная равноплотная ткань саржевого переплетения, вискозная ткань мелкоузорчатого продольно-полосатого переплетения,
гладкокрашеные ткани крупноузорчатого переплетения с растительными или стилизованными геометрическими узорами. Поверхностная плотность вискозных и вискозноацетатных подкладочных тканей 70-140 г/м2.
Полушелковые подкладочные ткани, выработанные основным
саржевым, атласным и крупноузорчатым переплетениями из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке, имеют
поверхностную плотность 109-155 г/м2. Это прочные износостойкие гладкокрашеные ткани. Наибольшее применение имеют подкладочные саржи и сатин-дубль. Лицевая сторона подкладочной
саржи гладкая блестящая, изнаночная - матовая, состоящая в основном из хлопчатобумажной пряжи. Подкладочный сатин-дубль
вырабатывают атласным переплетением. Это массивная прочная
гладкокрашеная ткань с гладкой блестящей лицевой стороной.
Полушелковые подкладочные ткани превосходят вискозные и
вискозноацетатные по прочности и износостойкости, но по сравнению с ними более толстые, массивные и в процессе носки, стирки и
химчистки пиллингуются на изнаночной стороне. Шелковые и полушелковые подкладочные ткани сильно сминаются, осыпаются,
наблюдается раздвигание нитей в швах; от действия воды и пара на
этих тканях образуются матовые пятна. Вискозные подкладки в
мокром состоянии теряют 50% прочности, ацетатные - 30%. На
подкладках, содержащих ацетатные нити, при отжиме могут образовываться трудноустранимые замины.
Для подкладки рукавов мужских пиджаков применяют вискозные ткани полотняного и саржевого переплетения поверхностной
плотности 95-153 г/м2.
Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и
полиэфирных нитей в утке; ткани из вискозных нитей в основе и
капроновых нитей в утке; ткани из полиэфирных нитей в основе и
полиэфирных текстурированных нитей в утке. Их поверхностная
плотность колеблется о-т 70 до 100 г/м2.
Синтетические подкладочные ткани вырабатывают полотняным переплетением из комплексных капроновых и полиэфирных
нитей. Они имеют ровную лицевую поверхность. Ткани характеризуются особой легкостью (50-70 г/м2), высокой прочностью на
разрыв и на истирание", но имеют низкие гигиенические показатели. Их применяют в качестве подкладки изделий из безусадочных материалов.
При изготовлении детской и рабочей верхней одежды применяют хлопчатобумажные подкладочные ткани. Чаще всего это сатины и рукавная саржа. Рукавная саржа вырабатывается из хлопчатобумажной пряжи саржевым переплетением, отбеленная с печатным рисунком в виде полос, ее поверхностная плотность 116 г/м2.
Ассортимент шерстяных подкладочных тканей ограничен. Их
вырабатывают из смеси шерстяных, лавсановых, вискозных и нитроновых волокон, при этом содержание шерстяного волокна составляет 28-43%. Поверхностная плотность 263-397 г/м2. Эти подкладочные материалы выполняют также функцию утеплителя.
Подкладочные трикотажные полотна поверхностной плотности 80-130 г/м2 вырабатывают из полиамидных нитей основовязаными переплетениями. Трикотажные подкладочные полотна не осыпаются по срезам и нити в них не раздвигаются, но они отличаются
повышенной растяжимостью, что вызывает затруднения при их
обработке в швейном производстве. Для стачивания деталей из трикотажных подкладочных полотен рекомендуется применять швейные машины цепного стежка. Подкладки из этих полотен используют в куртках, непромокаемых пальто и полупальто.
При изготовлении утепленной одежды (курток, пальто, полупальто) в качестве подкладочного материала применяют искусственный мех. При этом он выполняет и теплозащитную функцию.
Тканый искусственный мех имеет поверхностную плотность
250 - 500 г/м2, грунт его вырабатывают репсовым или полотняным
переплетением, ворсовой покров образуют из вискозных профилированных нитей. Для подкладки рекомендуется тканый искусственный мех поверхностной плотности не более 450 г/м2.
Трикотажный искусственный мех для подкладки вырабатывают с ворсом из полиакрилонитрильных волокон; смеси полиакрилонитрильных и вискозных волокон, смеси лавсановых и полиакрилонитрильных волокон. Поверхностная плотность не должна
превышать 550 г/м2. Тканепрошивной искусственный мех изготовляют на вязальнопрошивных и тафинг-машинах. В качестве грунта используют холстопрошивные полотна, капроновые ткани, полиэфирновискозные и хлопчатобумажные суровые ткани. В качестве прошивной нити, образующей ворс меха, используют
объемную полиакрилонитрильную пряжу.
Разработаны перспективные образцы тканепрошивного искусственного меха. Это, например, подкладочный мех с отделкой под
овчину поверхностной плотности 430 г/м2; прошивные нити из нитроновых волокон; подкладочный мех петельчатой структуры поверхностной плотности 452 г/м2; тканепрошивной подкладочный
мех, прошивная нить из нитрона поверхностной плотности 450 г/м2;
тканепрошивной подкладочный искусственный мех хюльс поверхностной плотности 350 г/м2.
Подкладочный искусственный мех выдерживает высокую разрывную нагрузку, стоек к истиранию, однако стойкость его ворсового
покрова к сваливанию невысокая, особенно у тканепрошивного меха;
не всегда достаточна прочность закрепления ворса в грунте, особенно у трикотажного и тканепрошивного искусственного меха.
Натуральный мех используют в качестве подкладки. Так же, как и
искусственный мех, он выполняет и роль утеплителя. Для подкладки
из натурального меха используют меховой лоскут, части шкур, низкосортную овчину, лямку, в некоторых случаях нестандартный или низкосортный меховой полуфабрикат. При этом стараются выбирать мех
легкий, с невысоким волосяным покровом. Подкладка из натурального меха обладает очень хорошими теплозащитными свойствами.
Особое место среди прикладных материалов занимают ткани для
подкладки карманов. В зависимости от вида одежды для подкладки карманов могут использоваться ткани подкладочные, основные
и специального назначения.
Так, в плащах, пальто из искусственного меха, в женских жакетах в качестве подкладки карманов может использоваться подкладочная или основная ткань. Для подкладки карманов в верхней
одежде применяют хлопчатобумажные, полушелковые, шелковые
подкладочные ткани.
В изделиях интенсивной носки (мужских костюмах, брюках,
мужских, женских и детских пальто) для подкладки карманов используют специальные ткани. Эти ткани должны обладать повышенной стойкостью к истиранию, быть не жесткими, иметь небольшую поверхностную плотность и усадку, красивый внешний вид
и прочную окраску к сухому и мокрому трению, глаженью и химчистке. Для подкладки карманов выпускают специальные карманные ткани - прочные, плотные, гладкокрашеные. Это бязь, гринсбон, хлопчатобумажный тик-ластик. Их поверхностная плотность
160-180 г/м2. Однако эти ткани имеют неудовлетворительный внешний вид, невысокую стойкость к истиранию и большую усадку.
Для обеспечения выпуска высококачественных швейных изделий,
отвечающих лучшим мировым образцам, рекомендуется использовать трикотажные основовязаные полотна из синтетических
нитей - тонкие, легкие, прочные, гладкие.
Перспективной для подкладки карманов является шелковая ткань
из капроновых мононитей в основе и крученых капроновых нитей в
утке поверхностной плотности 38 г/м2.
Прокладочные материалы
Прокладочные материалы - это материалы, которые размещают в одежде с изнаночной стороны деталей, выкроенных из материала верха. Их используют для решения одной из следующих задач:
- придание деталям верха жесткости, упругости, формоустойчивости;
- предохранение отдельных участков изделия от растяжения;
- снижение воздухопроницаемости одежды;
- повышение теплозащитных свойств одежды.
Формоустойчивые прокладочные материалы
Такие материалы используют для создания и сохранения объем
ной формы костюмов, жакетов, пальто в области плечевого пояса.
Прокладки должны быть легкими, упругими, жесткими, с хорошей формообразующей и формозакрепляющей способностью. Они
должны быть гигроскопичны, паро- и воздухопроницаемы, устойчивы к механическим воздействиям в условиях носки, к химчистке.
Формоустойчивые прокладки бывают клеевыми и неклеевыми.
Неклеевые прокладки вырабатывают ткаными из льняной, полульняной, полушерстяной пряжи. Для льняных бортовок приме
няют льняную или оческовую пряжу. Полульняные бортовки имеют хлопчатобумажную или хлопколавсановую основу и льняной
уток либо льняную основу и полушерстяной уток.
Поверхностная плотность льняных прокладок колеблется в пределах 200 370 г/м2, т.е. они являются тяжелыми. Усадка льняных
прокладок превышает 2%, а их формоустойчивость невелика. По
этим причинам льняные прокладки используются крайне редко.
При изготовлении мужских пальто и костюмов в области груди
дополнительно используют волосяные бортовые прокладки. Они
бывают натуральные и искусственные.
Натуральную волосяную ткань вырабатывают полотняным переплетением из суровой хлопчатобумажной пряжи в основе и конcкого волоса в утке. Ее ширина 22 см. Ткань характеризуется повышенной упругостью, хорошо держит форму борта; ставится в изделия высшего качества.
Искусственная волосяная ткань в отличие от натуральной имеет
в утке капроновые мононити (жилки) диаметром 0,25 0,4 мм, обладает повышенной жесткостью, ее ширина 78 см. Качество искусственной волосяной ткани ниже, чем натуральной, так как хлопчатобумажная основа скользит по капроновым жилкам и сильно сдвигается, острые срезы капроновых жилок легко прокалывают
основные материалы и выходят на поверхность изделия, поэтому
срезы искусственной волосяной ткани должны быть иредварительно оплавлены, а затем окантованы плотной прокладочной тканью
или прикладной лентой.
Поверхностная плотность волосяных тканей 270-350 г/м2.
Эти материалы хотя и обладают удовлетворительными формообразующей и формозакрепляющей способностью, тяжелы, жестки и грубы. Именно поэтому их используют все реже при производстве высококачественной одежды.
Лучшего внешнего вида и качества одежды добиваются, используя в качестве прокладок термоклеевые прокладочные материалы.
Они выпускаются на тканой, трикотажной и нетканой основах.
Используют тканые основы разреженных структур из хлопчатобумажной пряжи, а также из смеси натуральных волокон с вискозой, лавсаном, нитроном. Переплетение полотняное или саржевое.
Поверхностная плотность тканей 70-160 г/м2. При отделке ткани
подвергают ворсованию, которое помогает избежать проникания клея на поверхность склеиваемых материалов. Кроме того,
ткани обрабатывают противоусадочными аппретами для уменьшения усадки.
В качестве клеевого покрытия используют термопластичные
клеевые вещества: сополиамиды, сополиэфиры и полиэтилены высокого и низкого давления. Наибольшее применение имеют сополиамидные термопластические покрытия, так как они обладают
хорошей адгезией (связующей способностью) со многими текстильными волокнами и выдерживают химчистку и стирку.
Сополиэфирные термопластические покрытия имеют хорошую
адгезию с материалами из полиэфирных волокон, но не очень устойчивы к стирке и химчистке.
Полиэтиленовые покрытия выдерживают только стирки.
Клеевое покрытие наносят на текстильную основу в виде регулярно или нерегулярно расположенных точек из порошка или пасты.
Описанные прокладочные материалы применяют для дублирования крупных и мелких деталей пальто, костюмов, платьев.
При изготовлении одежды из натуральных меха и кожи применяют термоклеевые прокладочные материалы с точечным покрытием клеевыми порошками, температура плавления которых позволяет осуществлять дублирование при температуре не выше 90° С,
что позволяет избежать сваривания кожевой ткани.
Для придания жесткости воротникам и манжетам мужских сорочек используют прокладочные хлопчатобумажные ткани с термоклеевым регулярным точечным покрытием из полиэтилена высокого давления. Поверхностная плотность этих тканей 90 г/м2.
Используют также прокладочный материал с односторонним
сплошным полиэтиленовым покрытием на отбеленном миткале,
предварительно подвергнутом противоусадочной отделке. Для воротников сорочек используют отечественный прокладочный клеевой материал марки ТПЭ на тканевой хлопчатобумажной основе с
полиэтиленовым покрытием.
При изготовлении верхней одежды применяют многозональные
термоклеевые прокладочные ткани, в которых три зоны различной жесткости (жесткая, полужесткая, мягкая) объединены в раппорт в
направлении основы или в направлении утка. Каждая зона отличается от других сырьевым составом, толщиной, шириной, переплетением, поверхностной плотностью, жесткостью и другими показателями.
Жесткая зона имеет наибольшие по сравнению с другими зонами поверхностную плотность и жесткость. Для ее выработки
применяется смешанная хлопковискозношерстяная пряжа с прокладыванием просновок из натурального волоса или химических упругих нитей. Полужесткая зона состоит из ряда последовательных участков, на каждом из которых разнообразные по
волокнистому составу нити чередуются друг с другом, благодаря чему достигается постепенное снижение плотности и жесткости от жесткой зоны к мягкой. Мягкая зона вырабатывается из
однородной пряжи и имеет наименьшие поверхностную плотность и жесткость.
Многозональные термоклеевые прокладочные ткани позволяют
заменить многослойные бортовые прокладки однослойными и обеспечить локальное повышение жесткости и упругости.
В настоящее время производят термоклеевой прокладочный
материал марки ТПА на тканевой полиэфирновискозной основе с
полиамидным точечным покрытием. Материал шириной 90 см используется при производстве пальто, плащей, курток, костюмов.
Прокладочный материал той же марки шириной 75 см имеет меньшую поверхностную плотность и поэтому предназначен для платьев, жакетов, блузонов.
Широкое распространение получили термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе. Термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе по сравнению с прокладками на тканой основе обеспечивают большую мягкость и упругость
соединений. Основу трикотажного полотна вырабатывают из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчатобумажной пряжи, а
в качестве уточной используют полиэфирные и полиакриловые
нити. Трикотажные прокладочные материалы имеют более низкую себестоимость, чем тканые прокладочные материалы. Кроме
того, эти материалы можно использовать при изготовлении верхней одежды из тканей, имеющих различную усадку. При дублировании структура трикотажного полотна исключает проникание
клеевого покрытия сквозь покровный материал, при этом у дублированных материалов сохраняются упругое мягкое туше и хорошая формоустойчивость.
В зависимости от физико-механических свойств и типа клеевого
покрытия трикотажные прокладочные материалы с уточными нитями применяют для дублирования полочек, средних по величине
и мелких деталей мужских, женских пальто и костюмов.
Ассортимент отечественных трикотажных термоклеевых прокладочных материалов невелик.
Нетканые прокладочные материалы вырабатывают из смеси химических волокон клеевым, иглопробивным, комбинированным
или валяльно-войлочным способом. Для прокладочных нетканых
материалов характерны высокая упругость, несминаемость, одинаковая растяжимость во всех направлениях, небольшие толщина, усадка и поверхностная плотность (50-170 г/м2), удовлетворительные гигиенические свойства. Детали кроя не осыпаются
по срезам, что позволяет не производить операцию уточнения
срезов прокладки при раскрое. Нет также необходимости в операции прокладывания кромки по срезам борта, так как прокладка мало растягивается и предохраняет от растяжения край борта. К нетканым прокладочным материалам относятся флизелин,
прокламелин, сюнт-100, сюнт-140, сюнт-120ф, сюнт-160ф, полотна «Вива», «Лийва», «Алмар».
Отечественный нетканый клеевой материал марки НПА выпускается с полиамидным точечным покрытием, имеет различную поверхностную плотность и предназначен для платьев, костюмов, плащей, пальто.
Флизелин используют в качестве однослойных бортовых прокладок при изготовлении плащей и прокладок для мелких деталей
костюмов. Для флизелина характерны бумагоподобность, ломкость,
значительная разность свойств по длине и ширине, связанная с ориентированным расположением волокон в волокнистом холсте, что
отрицательно сказывается на качестве швейных изделий. Прокламелин в отличие от флизелина получают с неориентированным расположением волокон в волокнистом холсте, поэтому он обладает
большими объемностью, равномерностью свойств по длине и ширине полотна, большей жесткостью. Прокламелин применяют при
изготовлении легкой одежды, костюмов и пальто.
Прокладочные материалы сюнт-100 и сюнт-140 различаются поверхностной плотностью (100 и 140 г/м2). Полотно сюнт-100 используют при пошиве легких женских пальто, сюнт-140 - при изготовлении костюмов и шуб из искусственного меха. Полотно сюнт-120ф
применяют в качестве прокладок в мелкие детали мужских костюмов, женских, мужских и детских пальто. Полотно сюнт-160ф используют в качестве нагрудной прокладки в лацканы пиджаков, а
также в мужских пальто и в пальто для мальчиков. Нетканые полотна «Вива» и «Лийва» обладают высокой прочностью во всех направлениях, не осыпаются, не расслаиваются в процессе эксплуатации. Рекомендуется применять их в качестве прокладок для дублирования при изготовлении мужских пиджаков. Нетканое полотно
«Алмар» формоустойчиво, хорошо поддается влажно-тепловой
обработке, его рекомендуется использовать в качестве нижнего воротника в мужских пиджаках.
Легкие нетканые полотна с термоклеевым покрытием из сополимеров поверхностной плотности 30-50 г/м2 используют в качестве прокладок в блузки и платья.
Для дублирования деталей из трикотажных полотен и эластичных тканей используют легкие импортные нетканые полотна с термоклеевым покрытием поверхностной плотности до 60 г/м2. Поверхность полотна рассечена продольными сквозными просечками длиной 7,5 мм, расположенными в шахматном порядке. Такая структура
позволяет нетканому полотну растягиваться в поперечном направлении и обеспечивать формоустойчивость материала верха при сохранении его мягкости и эластичности. Если клеевое покрытие такого материала имеет низкую температуру плавления, то прокладки из
него используют для дублирования деталей из натуральной кожи.
При изготовлении одежды нетканые прокладочные материалы
могут использоваться как с клеевым покрытием, так и без пего.
Прокладочные материалы для предохранения отдельных участков одежды от растяжения
Структура текстильных материалов легко деформируется даже
под действием собственной массы, что приводит к искажению размеров деталей одежды, изменению их формы. Это прежде всего относится к тем участкам деталей одежды, которые выкроены в косом или поперечном направлении. Поэтому в верхней одежде по краям бортов, по линии низа изделия и рукава, по линии перегиба
лацканов, по горловине, пройме, в брюках по краям боковых карманов и по другим участкам прокладывают кромку для предохранения их от растяжения.
В этих же целях применяют льняную кромку или клеевую кромочную ткань на основе бязи, мадоиолама или миткаля.
Для укрепления ткани верха в местах расположения карманов,
петель, в области низа рукавов и на других участках применяют
аппретированные прокладочные материалы, представляющие собой разреженные ткани из смешанной пряжи, пропитанные специальными химическими веществами. Такие ткани вырабатывают полотняным переплетением. Их поверхностная плотность 75-110 г/м2,
толщина 0,35-0,4 мм. Раскрой усилителей карманов осуществляют
в долевом направлении, а прокладки сборного корсажа - под углом 45° к основе.
Для усиления отдельных участков одежды применяют такие классические хлопчатобумажные ткани, как коленкор, бязь, миткаль.
Коленкор содержит 12% аппрета и имеет глянцевую отделку, а миткаль содержит лишь 6-8% аппрета и имеет жесткую отделку. Их
поверхностная плотность 68-150 г/м2. Для этих же целей используют кромочную бязь с односторонним клеевым покрытием поверхностной плотности 140 г/м2.
Наряду с аппретированными тканями для этих же целей могут
применяться нетканые прокладочные материалы из вискознолавсанового волокна с термоклеевым покрытием или без него поверхностной плотности 40 55 г/м2.
При изготовлении меховой одежды из полуфабриката со слабой
кожевой тканью для упрочения и предохранения кожевой ткани от растяжения применяют прокладочные материалы типа коленкора и бязи. Для этих целей рекомендуется также применять хлопчатобумажную ткань арт. 19205, которая легче коленкора, обладает
меньшим разрывным удлинением. Она вырабатывается саржевым
переплетением и имеет поверхностную плотность 80 г/м2. Эта ткань
I с нанесенным на нее термоклеевым точечным покрытием применяется также в качестве прокладки нижних воротников.
Ветрозащитные и утепляющие прокладочные материалы
В качестве ветрозащитных прокладочных материалов используют шелковые ткани поверхностной плотности 50-65 г/м2 саржевого переплетения из ацетатных или капроновых нитей.
В качестве утепляющих прокладочных материалов в одежде применяются трикотажные холстопрошивные и иглопробивные ватины, клеевые объемные и иглопробивные полотна, а также полушерстяные тканые утеплители.
Трикотажный ватин изготовляют на основовязальных машинах. Он имеет грунтовую и начесную (уточную) нить. Для образования грунта используют хлопчатобумажную пряжу. Уточная начесная
нить бывает чистошерстяная или смешанная, содержащая не менее
28% шерсти. Ватин с чистошерстяной начесной нитью считается
чистошерстяным. Поверхностная плотность чистошерстяного ватина 290 ±8 г/м2, полушерстяного - 260 ±8 г/м2.
Холстопрошивные ватины бывают хлопчатобумажные, полушерстяные и чистошерстяные. В качестве прошивной нити используют хлопчатобумажную пряжу. Провязывание волокнистого холста производится переплетением трико. Поверхностная плотность 200-325 г/м2. С целью закрепления структуры холстопрошивные нетканые ватины изготовляют с использованием каркаса из марли или
легкого нетканого полотна поверхностной плотности 30 г/м2. Такие ватины в теплозащитной одежде ставятся в один слой в тех деталях кроя, в которых ранее было два слоя. При этом обеспечивается
требуемая теплоизоляция, что позволяет снизить материалоемкость
изделий, улучшить качество, повысить производительность труда.
Холстопрошивные хлопчатобумажные ватины более тяжелые,
чем шерстяные, легко деформируются при сжатии, утоняются в
процессе эксплуатации быстрее шерстяных, что вызывает ухудшение их теплозащитных свойств. Особых затруднений при обработке в швейном производстве холстопрошивные ватины не
вызывают.
Ассортимент иглопробивных ватинов, применяемых в качестве
утепляющих прокладок, при изготовлении одежды менее разнообразен. Иглопробивные ватины по своему составу бывают чистошерстяные, полушерстяные и из химических волокон. Их поверхностная плотность 190-200 г/м2.
Для повышения устойчивости иглопробивных ватинов используется каркас из марли, и иглопробивание волокнистого холста осуществляется вместе с ней. Иглопробивные ватины имеют меньшую
стабильность размеров, чем холстопрошивные.
Наряду с иглопробивными ватинами в качестве теплозащитных
прокладок при изготовлении швейных изделий используются иглопробивные объемные полотна (синтепоны). Иглопробивные полотна вырабатываются из волокон нитрона, лавсана, смеси нитроновых и вискозных волокон, лавсановых и вискозных волокон. Их
поверхностная плотность 140-150 г/м2. Эти материалы используют в качестве утеплителя при изготовлении стеганых курток, пальто, халатов, при создании комплексных материалов.
При изготовлении женских меховых пальто из натурального меха
(каракуля, норки и др.), а также для высококачественной утепленной женской и мужской одежды рекомендуется применять полушерстяные тканые утеплители саржевого переплетения поверхностной
плотности 257 г/м2. Их выпускают в светлой цветовой гамме и неокрашенными, с начесом и без него. По сравнению с холстопрошивными полушерстяными ватинами тканые утеплители имеют более
высокую устойчивость к растяжению. Устойчивая структура утеплителей позволяет получать точный крой и обеспечивает сохранность конфигурации и размеров деталей изделия на всех этапах технологического процесса. Тканые утеплители используют в виде
одно-, двух- и трехслойных прокладок.
При изготовлении зимней одежды применяют также пухо-перовые утепляющие прокладки. Они обладают высокими теплозащитными свойствами, упруги, но в процессе эксплуатации изделий наблюдается миграция частиц наполнителя через покровный материал. Изготовление утепляющих пухо-перовых прокладок весьми
трудоемко в швейном производстве.
Полотна для нижних воротников мужских костюмов, подокатников
Для изготовления нижних воротников мужских костюмов применяют двух- и трехслойные полотна. Благодаря хорошей формовочной способности многослойные полотна обеспечивают получение необходимой формы воротника и ее стабильность в носке. Поверхностная плотность этих полотен 200-360 г/м2, они имеют
толщину 1,5-2,0 мм и жесткость 5-30 сН.
В многослойных полотнах для нижних воротников используют смеси полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильньр,
волокон, иногда с вложением шерстяного волокна. Полотна выпускают в широкой гамме цветов, что облегчает их подбор к тканям верха. Двух- и трехслойные полотна из нетканых полотен
могут быть использованы и на лицевую, и на изнаночную сторону. Структура этих полотен разнообразна. Наиболее часто встречаются следующие:
- лицевая сторона из нетканого полотна, изнаночная сторона из трикотажного начесного полотна, каркас из синтетической трикотажной сетки;
- лицевая и изнаночная стороны из нетканого полотна, каркас из разреженной ткани, расположенной под углом 45° к продольному направлению полотна;
- лицевая и изнаночная стороны из нетканого полотна, каркас трикотажная сетка (или без каркаса).
Для повышения качества верхней одежды, наполнения оката рукава, придания ему устойчивой формы применяют подокатники. Для их изготовления используют нетканые Иглопробивные полотна на каркасе из поролона. Эти полотна имеют толщину 2,5-3,5 мм, поверхностную плотность 130-160 г/м2, жесткость 3-13 сН в зависимости от толщины. Для подокатников применяют также иглопробивные полотна (без каркаса) и ватины.
Отделочные материалы
Роль отделочных материалов могут играть ткани, трикотажные
полотна и изделия (воротники, манжеты), натуральный или искусственный мех, натуральная или искусственная кожа, материалы с пленочным покрытием, отличающиеся от основного материала по фактуре, цвету, отделке. Кроме перечисленных к отделочным материалам
относится большая группа текстильных и нетекстильных материалов.
К текстильным отделочным материалам причисляют ленты, тесьмы, шнуры, кружева. Основными требованиями, предъявляемыми
к текстильным отделочным материалам, являются:
- соответствие модному направлению по внешнему виду, структуре, волокнистому составу, колориту;
- удобство в пользовании, приятное ощущение на ощупь, отсутствие выделения вредных для здоровья веществ, в том числе вызывающих аллергию;
- возможность быстро и без затруднений соединяться с одеждой в условиях швейного производства.
По назначению отделочные материалы подразделяют на прикладные и декоративно-отделочные.
Прикладные отделочные материалы имеют функциональное назначение и применяются для укрепления срезов на внутренних участках изделий, например белья. К ним относятся ленты и тесьма.
Декоративно-отделочные материалы имеют эстетическое назначение и применяются для украшения изделий. К ним относятся ленты, тесьма, шнуры, кружева.
Фурнитура
Фурнитура предназначена для застегивания одежды. Кроме того, она украшает одежду. Фурнитура должна отвечать направлению моды по внешнему виду, материалу, отделке. К одежной фурнитуре относятся пуговицы, крючки, петли, кнопки, пряжки, застежки-молнии.