РАЗДЕЛ II . Швейные машины для выполнения специальных технологических операций.

Тема 2.1. Обметочные и стачечно - обметочные швейные машины.

2.1.1. Назначение машин и виды обметанных строчек.

В швейной промышленности машины однониточного цепного обметочного стежка (рис. 1) применяются для стачивания меховых шкурок. При этом срезы одновремённого и обметываются.


Рис . 1.

При образовании стежка петля 1 проводится через вертикально расположённые шкурки, выводится наружу, охватывает их срезы и подставляется на линию ввода второй петли 2.

Для обметывания срезов деталей швейных изделий из материалов костюмной и пальтовой групп чаще всего применяют машины двухниточного цепного обметочного стежка (рис. 2).

При образовании стежка в петлю 1 верхней нитки вводится петля 3 нижней нитки, охватывая срезы материалов, а в петлю 3 вводится петля 2 верхней нитки.


Рис . 2.

Для обметывания срезов деталей трикотажных, бельевых, платьевых изделий применяют машины трехниточного цепного обметочного стежка (рис.3).

В петлю 1 верхней нитки вводится петля 3 первой нижней нитки, затем в эту петлю входит вторая петля 4 и обычно их переплетение происходит на срезах двух материалов.


Рис . 3.

Далее петля 4 подставляется на линию движения петли 2 и петлеобразование повторяется. Следовательно, здесь срезы материалов охватывают петли нижних ниток 3 и 4, а петли верхней нитки соединяют их.

Строчка однониточного цепного обметочного стежка легко распускается, поэтому такая строка всегда применяется в закрытых швах. Строчки двух и особенно трехниточного цепного обметочного стежка трудно распускаются, поэтому они применяются для стачивания и обметывания срезов деталей изделий, чтобы предохранить их от осыпания. Изменяя натяжение верхней нитки и ниток петлителей, можно получать переплетение ниток в середине среза материала (бисерная строчка) или вытягивать их на лицевую сторону.

2.1.2. Образование двухниточного цепного обметочного переплетения.

В образовании двухниточного цепного обметочного переплетения участвуют следующие рабочие органы машины: игла 1, заправляемая верхней ниткой, левый петлитель 2, который заправляется нижней ниткой, ширитель 3, рейка, лапка и механизм ножей, выполняющих обрезку срезов деталей изделий перед обметыванием.

Игла 1 (рис. 4, а) опускается в нижнее крайнее положение, левый петлитель 2 находится слева, а ширитель 3 справа.

Игла 1 (рис. 4, б) поднимается из крайнего нижнего положения на 2,5—3 мм и образует петлю, в которую, двигаясь слева направо, входит левый петлитель 2. Левый петлитель 2, продолжая движение вправо, встречается с ширителем 3, двигающимся ему навстречу, который захватывает петлю левого петлителя. Игла 1 (рис. 4, в) в этот момент выходит из материалов, рейки поднимаются и перемещают материалы на длину стежка.


Рис . 4. Образование двухниточного цепного обметочного переплетения

Ширитель 3 (рис.4, г) поднимается над игольной пластиной и ставит петлю левого петлителя 2 на линию движения иглы 1, которая начинает двигаться вниз.

Игла 1 (рис 4, д) входит в петлю левого петлителя 2, прокалывает материалы и начинает опускаться вниз. В это время левый петлитель 2 движется влево, а ширитель 3 вправо. После этого процесс образования стежка повторяется. Нитки переплетаются на пальце лапки при перемещении материалов, затянутые петли соскальзывают с пальца лапки и охватывают срезы материалов, не стягивая срезы.

Образование трехниточного цепного обметочного переплетения.

Для образования такого переплетения ширитель заменяется правым петлителем 3 (рис. 5, а), заправляемым третьей ниткой.

Игла 1 опускается в нижнее крайнее положение, левый петлитель 2 находится слева, правый 3 справа:

При подъеме иглы из нижнего крайнего положения на 2,5—3 мм образуется петля (рис. 5, б). В ней, двигаясь слева направо, входит левый петлитель 2.
Навстречу левому петлителю 2 (рис. 5, в) движется правый петлитель 3 и входит в петлю левого петлителя 2.


Рис . 5. Образование тpexниточного цепного обметочного переплетения

Игла 1 выходит из материалов, рейки поднимаются и перемещают материалы на длину стежка.

Правый петлитель 2 (рис. 5, г) поднимается над игольной пластиной, пропуская за начальную линию своего движения петлю левого петлителя 2, и подставляет свою петлю на линию движения иглы 1.

Игла 1 (рис. 5, д) входит в иглу правого петлителя 3, прокалывает материалы и опускается вниз. В это время левый петлителя 2 движется влево, правый петлитель 3 — вправо. Затем процесс повторяется.

Обметочная Машина 51 кл., 51 А кл.

Машина 51 кл., 51 А Кл. выпускается концерном «Подольск» .

Машина 51 кл. Предназначена для обметывания срезов деталей трикотажных, плательных, бельевых изделий двух или трехниточным цепным обметочным переплетением.

Машина 51 А кл. Предназначена для обметывания срезов материалов из деталей пальтовых и костюмных групп. Эта машина является модификацией машины 51 кл. и отличается от нее тем, что в ней применяется только одноосновная рейка.

Частота вращения главного вала машины до 3500 об/мин; длина стежка - от 3 до 6 мм; толщина материалов в сжатом состоянии под лапкой — до 2,5 мм; иглы 0029№ 60-70. Машина имеет механизм иглы, колеблющиеся петлители, дифференциальный механизм перемещения материалов реечного типа. Последний имеет две рейки (переднюю и заднюю), причем горизонтальные перемещения передней рейки больше, чем задней, благодаря чему устраняется посадка или растяжение ткани в процессе ее обметывания. Механизм ножей работает по принципу ножниц. Машина имеет централизованную фитильную смазку механизмов, расположенных под платформой машины. Для этой цели снизу под главным валом в корпусе машины отлит картер, периодически заполняешь маслом. Смазка механизмов, расположенных над платформой машины, выполняется с помощью масленки.

Машина имеет 5 основных механизмов:

а) механизм иглы;
б) механизм петлителя;
в) механизм двигателя ткани;
г) механизм верхнего ножа;
д) механизм лапки.
В машине регулируются натяжение ниток, давление нажимной лапки на материал и длина стежка.

Заправка ниток.


Рис . 6.

Правильная заправка ниток является основным условием нормальной работы машины. При шитье трехниточным швом заправка игольной нитки производится в следующем порядке:

а) нитку с катушки или бобины на катушечной стойке проводят сначала сверху вниз, а затем вверх через два зад них отверстия 9 и 10 в нитенаправительной пластинке 13;
б) на себя под шайбы 12 регулятора натяжения 11 на той же пластинке;
в)через глазок 4 заднего рожка 5 нитенаправителъной пластинки на себя;
г) по левую сторону от нитеоттягивателя 8 в глазок 6 второго рожка 7;
д) налево в отверстие 3 нитенаправителя на игловодителе;
ж) вниз в ушко 7 иглы прямо от себя, оставляя для начала шитья конец нитки длиной около 5 см под нажимной лапкой.

Заправка нити левого петлителя.


Рис . 7.

Нитку левого петлителя с отдельной катушки или бобины на катушечной стойке проводят в следующей последовательности:

а) снизу вверх через первое от края отверстие 9 на правом конце нитенаправительной пластинки 11;
б) сверху вниз через второе отверстие 10 на пластинке;
в) от себя в ушко 12 нитеоттягивателя 13 на крышке дышла игловодителя;
г) вниз в правое, обращенное к маховику отверстие 8 нитенаправителя 14 на чугунной крышке корпуса;
д) справа налево в отверстие 6 нитеоттягивателя 7 на крышке дышла;
е) в левое отверстие 5 нитенаправителя 14 на крышке корпуса;
ж) вниз в отверстие 4 на крышке корпуса;
з) на себя вперед через отверстие 21 в задней вертикальной стенке платформы машины;
и) в прорезь 20 нитенаправителя 22 у регулятора натяжения 1;
к) между шайбами два регулятора;
л) вперед на себя между верхней и нижней зажимными пружинами 3;
м) через нитенаправительную трубочку 19 в корпусе машины;
н) вперед через глазок 17 нитенаправитетя 18 на рычаге правого петлителя;
о) вверх в отверстие 3 в правом петлителе 1 на себя;
п) по желобку правого петлителя в переднее отверстие 2 от себя.
При шитье двухниточным швом правый петлитель заменяется ширителем, который ниткой не заправляется.

2.1.3. Установка ножей.


Рис . 8.

Обрезку кромки сшиваемых тканей производят двумя ножами (рис. 8.): верхним подвижным ножом 4, смонтированным на качающемся рычаге ножа 7, и нижним 11, который закреплен в колодке 12 на корпусе машины. Положение верхнего ножа 4 устанавливают в зависимости от ширины обметки. Верхний нож закреплен в держателе 5, который может переставляться в ушках рычага 7. перемещения ножа необходимо открепить отверткой винт 6 хомутика 10 на держателе 9 и передвинуть держатель в ту или другую сторону; в зависимости от ширины обметки.

Для обеспечения нормальной обрезки материала верхний нож 4 своей плоскостью должен плотно, без ощутимого зазора, прилегать к плоскости нижнего ножа 11.

После того как верхний нож 4 будет установлен в соответствии с необходимой шириной обметки, к нему подводят нижний нож 11, производят это перемещение колодки 12 посредством нижнего винта 14 с круглой накатной готовкой. Передний винт 13 на корпусе, закрепляющий колодку, предварительно освобождают отверткой. И нижний, и верхний нож может регулироваться также в вертикальном направлении после освобождения закрепляющих винтов: 8 для верхнего и 1 для нижнего ножа.

Нижний нож устанавливают в колодке таким образом, чтобы его режущая кромка находилась на уровне игольной пластинки. Верхний нож устанавливают так, чтобы его режущая кромка перекрывала режущую кромку нижнего ножа приблизительно на 1 мм. При изменении ширины обметки приходится регулировать и положение пластинки 2 на нажимной лапке, освободив предварительно закрепляющий винт 3.

Приемы работы на машине. Работа на машине 51 кл.. выполняется так же, как и на обычных стачивающих прямострочных машинах. Обычно после окончания операции нитки не обрезают, а подкладывают под лапку новые детали и продолжают обметывание. При этом уменьшается расход ниток на концы и исключается возможность вытаскивания ниток из ушка иглы или петлителей, что вызывает потерю времени на перезаправку машины. Направление материалов при обметывании на машине с ножом должно быть точно определенным, иначе край деталей может быть неровно обрезан или же срезан больше, чем это нужно.

Тема 2.2.Швейные машины для выполнения зигзагообразной строчки.

При изготовления одежды различных видов часто исполь зуют отделочные строчки с челночным или цепным переплетением ниток. Широкое применение получили простые зигзагообразные строчки.

Простая зигзагообразная строчка применяется для сшивания тканей встык, пришивания кружев, подшивания боковых сторон листочек и т. д.

Образование простой зигзагообразной строчки можно проследить на машине 26 кл . На машине установлена прямая игла, которая совершает возвратнопоступательные движения и вертикальной плоскости и поперечные боковые сме щения относительно линии строчки.


Рис . 9. Схема образования и различные варианты отделочных строчек

Игла, опускаясь, прока лывает ткань в точке (рис. 9, а ) и после выхода из ткани отклоняется поперек строчки на ширину зигзага t(k); одновременно с отклонением иглы происходит продвижение ткани на длину стежка t(c) . Затем игла, опускаясь вторично, прокалывает ткань в точке 2, нитка при этом располагается по косой линии. После второго прокола игла отклоняется, поперек стройки в обратную сторону, а ткань продвигается на длину стежка и т. д. Структура переплетения простой зигзагообразной строчки показана на рис. 9, б.

В машине предусмотрена регулировка ширины зигзага иглы и длины продвижения ткани при обработке разных видов ткани.

Для отделочных работ, кроме простой зигзагообразной строчки, применяют строчки более сложных рисунков, образуемые за счет различных сочетаний отклонения иглы и продвижения ткани по длине и направлению.

Различные отделочные зигзагообразные строчки выполняют на ранее выпускавшихся машинах 55 и 75 кл., а также на машинах фирмы «Минерва» (ЧССР). На этих машинах можно получить рисунки 6 циклом в 2, 3, 4, 6 и 12 стежков. Цикл работы машины, где рисунок строчки заканчивается в четыре стежка (рис. 9, в), происходит следующим образом.

После прокола в точке 1 игла отклоняется вправо и прокалывает ткань в точке 2. После выхода иглы из ткани в точке 2 происходит продвижение ткани, и игла, опускаясь, прокалывает ткань в точке 3. Затем после выхода иглы из ткани игла отклоняется влево и прокалывает ткань в точке 4. После четвертого прокола ткани иглой происходит продвижение ткани на заданную длину стежка. Затем игла прокалывает ткань в точке 5 для получения следующего стежка и т. д.

На рис. 9, г приведены различные варианты строчек, получаемые на ранее выпускаемой машине 75 кл . Для получения требуемого рисунка строчки на машине имеется набор сменных копирных дисков.

2.2.1. Машина 26 кл.

Машина 26 кл. применяется для получения простых зигзагообразных строчек челночными стежками при выстегивании бортовой прокладки, подшивании низа подкладки в женских пальто, соединении воротника с нижним воротником в мужских костюмах, обметывании осыпающихся срезов ткани и т. д.

Техническая характеристика машины:
Частота вращения главного вала, об /мин ..........................................2600
Длина стёжка, мм....................................................................................До 4,5
Ширина зигзага строчки, мм..................................................................До 9
Максимальная толщина сшиваемых тканей, мм ..............................6
Иглы......................................................................Тип 3 группа И, № 76, 90, 100,
110 и 120 (ГОСТ 7322—65)
Нитки:
хлопчатобумажные.....................................................21 текс X 3 (№47,6/3) —
10 текс Х 3 (№ 100/3) ГОСТ 6309—73
шелковые........................................................................3,2 текс X 12 (№ 310/12)
ГОСТ 10878—70
Вылет рукава, мм...................................................................................198
Габарит головки машины, мм...................................................376X178X322
Масса машины, кг...................................................................................22

По принципу устройства механизмов эта машина мало отличается от обычных одноигольных стачивающих машин челноч ного стежка. В головке машины установлены механизмы иглы, нитепритягиватёля и лапки, а под платформой — механизмы челнока и двигателя ткани.

Механизм иглы

Возвратно-поступательные движения вверх и вниз игла получает от кривошипа 14, закрепленного на переднем конце главного вала 15 (рис. 10). На внутренний палец 13 кривошипа надета верхняя головка шатуна 39. В отверстие нижней головки шатуна вставлена шпилька 38 с хомутиком, в который помещен, цилиндрический вкладыш. Через вертикальное отверстие вкладыша и шпильку пропущен игловодитель 36, который прикреп лен к вкладышу винтом 7. Правый конец нижней головки шатуна удлинен и установлен в направляющих 37, прикрепленных к корпусу машины.

Игловодитель 36 расположен в направляющих рамки 8. Рамка маятникового типа шарнирно соединена со шпилькой 11, закрепленной в корпусе машины. В нижней части рамки выфре зерована прорезь, позволяющая совершать ей боковое отклонение относительно шпильки 4.

Иглу устанавливают в упор внутрь игловодителя 36 длинным желобком к работающему. Высоту иглы регулируют по носику челнока путем перемещения игловддйтеля при ослабленном винте 7.

Механизм отклонения иглы

Игла поперек строчки в машине получает движение от глав ного вала 15. На главном валу 15 двумя винтами закреплена винтовая шестерня 16, находящаяся в зацеплении с зубчатой шестерней 43. Их передаточное, отношение составляет i =2: 1 . Шестерня 43 представляет собой одно целое с трехрадиальньм кулачком 42 и вращается на неподвижной оси 44, укрепленной в корпусе машины. Кулачок охватывается шатуном - вилкой 41, шарнирно соединенной с рамкой 8 игловодителя с помощью эксцентриковой шпильки 35: На ось 52, ввернутую в шатун-вилку 41, надет ползун 40. Ползун установлен в направляющем пазу рычага регулятора 50, а последний шарнирно присоединен к крышке корпуса машины.


Рис . 10. Конструктивная схема машины 26 кл.

В процессе работы машины ползун 40 скользит по пазу рычага 50, благодаря чему шатунвилка 41, кроме поворотного движения, одновременно будет отклоняться вдоль платформы машины. Вместе с шатуном - вилкой 41 получит отклонение и рамка 8 с игловодителем 36. Величину отклонения рамки с игловодителем регулируют поворотом рычага регулятора 50 вокруг оси 51 (изменяют угол наклона рычага регулятора 50).

При вертикальном положении направляющего паза рычага регулятора 50 ползун 52 будет перемещаться вверх и вниз, то есть по прямой линии. В результате этого рамка 8 не отклоняется, и машина выполняет прямолинейную строчку. При наклонном положении направляющего паза ползун 52 вместе с шатуном - вилкой 41 получает движение от кулачка 42 по наклонной прямой влево или вправо. Рамка с игловодителем получает ко лебательные движения.

Положение рычага регулятора 50 фиксируют гайкой 49. Винт рычага 50 пропущен через прорезь крышки корпуса машины. Величина отклонения иглы должна соответствовать делению, нанесенному на корпусе машины. Отклонение иглы должно происходить только после выхода ее из ткани. Своевременность отклонения иглы достигается соответствующей установкой винтовой шестерни 16, закрепленной на главном валу 15.

При верхнем положении игловодителя 36 игла должна находиться на линии центра прорези игольной пластины, а при максимальном отклонении она, не должна касаться игольной, пластины. Центровку иглы производят поворотом эксцентриковой шпильки 35.

Для установки иглы по центру прорези игольной пластины необходимо поставить рычаг регулятора 50 на нулевое положение, ослабить стопорный винт эксцентриковой шпильки 35, установить отвертку в шлиц шпильки 35 и поворачивать шпильку до тех пор, пока игла не займет центральное положение в прорези игольной пластины. После регулировки следует стопорный винт снова закрепить.

Механизм нитепритягивателя

В машине 26 кл . применен шарнирно - рычажный нитепритя гиватель , как ив машине 1022 кл . Однако в машине 26 кл . в связи с изменением величины отклонения иглы траекторию пути ушка нитепритягивателя регулируют, так как с увеличением отклонения иглы должна быть обеспечена большая подача нитки. Для этой цели рычаг нитепритягивателя 12 установлен на наружном плече пальца 13. Палец прикреплен, к кривошипу 14 двумя винтами. Поворотом пальца регулируют длину пути ушка нитепритягивателя , а следовательно, и длину подаваемой нитки и затягивание стежка.

Механизм челнока

В машине использован равномерно вращающийся центрально - шпульный челнок с общим передаточным отношением i = l : 2. Процесс образования стежка здесь происходит так же, как в машине 1022 кл . Однако, челнок в машине 26 кл . в отличие от машины 1022 кл . увеличен в диаметре. Увеличенный диаметр челнока обеспечивает захват петли носиком челнока при отклоне нии иглы на 8 — 9 мм как при правом, так и при левом положениях иглы. Так как игла прокалывает ткани под некоторым уг лом, а образовавшаяся петля иглы располагается в наклонной плоскости, то для обеспечения захвата петли носиком челнока его ось должна быть расположена под углом 90° относительно оси главного вала.

Механизм челнока имеет следующее устройство. На главном валу 15 закреплена шестерня 28, от которой, движение передается шестерне 19, закрепленной на верхнем конце передаточного вала 22. Передаточный вал установлен в направляющих втулках . На нижнем конце передаточного вала закреплена шестерня 23, находящаяся в зацеплении с шестерней 24, которая закреплена на конце горизонтального передаточного вала 25. Горизонтальный передаточный вал установлен внутри вала 27 подъема рейки механизма двигателя ткани. На переднем конце передаточного вала 25 закреплена шестерня 30, передающая вращение шестерне 32. Шестерня 32 закреплена на левом конце челночного вала.


Рис . 11. Детали механизма челнока машины 26 кл .

Челночный вал 3 (рис. 11) пустотелый, на правом его конце нарезана внутренняя резьба для винта 4, а слева в пустотелую часть его вставлен хвостовик челнока 1 (на рис. 10 поз. 33). В резьбу этого хвостовика ввертывают удлиненный винт 5, соединяющий челнок с валом 3. Вал 3 помещен во втулке 31 (см. рис. 10), которая установлена в отверстие прилива корпуса машины и соединена с корпусом упорным винтом.

Своевременность подхода носика челнока к игле достигается установкой, челнока при ослабленных винтах шестерни 32 на челночном валу, при этом челнок поворачивают вместе с челночным валом. Для установки зазора между носиком челнока и иглой необходимо ослабить упорный винт втулки и сместить втулку с челночным валом в продольном направлении, обеспечив зазор между иглой и носиком челнока не более 0,1 мм. При этом зазор между зубьями шестерен 32 и 30 нарушается. Для установки необходимого зазора необходимо ослабить винты ше стерни 32, (на рис. 11 поз. 2) и сместить его вдоль оси челночного вала, обеспечив легкость хода деталей механизма.

Механизм двигателя ткани

В машине 26 кл . рабочим органом механизма двигателя ткани являемся зубчатая рейка 34 (см. рис. 10), которая получает движение, от главного вала 15 по траектории, близкой к овальной кривой.

Движение вверх, и вниз рейка получает от эксцентрика 17, на который надета верхняя головка шатуна 48. Нижняя головка шатуна шарнирно соединена с коромыслом 26, закрепленным стягивающим винтом на полом валу подъема 27. Вал подъема расположен во втулках под платформой машины; на переднем конце его стягивающим винтом закреплено коромысло 28, на шпильку которого насажен ползун 29. Ползун расположен в рожках рычага вилки 1 двигателя ткани. При вращении главного вала шатун 48 сообщает возвратно - поворотные движения валу подъема 27. Коромысло 28 посредством ползуна обеспечивает подъем и опускание рычага - вилки 1, на котором закреп лена двумя винтами рейка 34.

Движение в горизонтальном направлении рейка 34 получает от эксцентрика 18. На эксцентрик надет, манжет, охватываемый рожками шатуна - вилки 53. В верхней части шатуна - вилки 53 имеется палец 45, на который шарнирно насажен ползун 46. Ползун расположён в направляющих рычага регулятора 47, который шарнирно прикреплен к стойке рукава машины. Нижняя головка шатуна - вилки 53 шарнирно присоединена к коромыслу 54, которое закреплено на валу продвижения 55 стягивающим винтом. Вал расположен во втулках платформы машины. Передняя часть вала продвижения 55 имеет два вертикальных коромысла, между которыми шарнирно закреплен рычаг - вилка 1.

При вращении главного вала вал Продвижения 55 через эксцентрик 18 и шатун - вилку 53 получает возвратно - поворотные движения, тем самым, сообщая горизонтальные перемещения рычагу 1 с рейкой 34. Для предохранения вала продвижения 55 от продольных перемещений на нем установлены два упорных кольца 56.

Длину стежка регулируют по принципу регулирования от клонения иглы. При горизонтальном положении направляющих рычага, регулятора 47 продвижения ткани не произойдет, так как шатун - вилка 53 будет совершать колебательные движения вокруг шарнирного винта коромысла 54, а вал продвижения 55 не будет совершать возвратно - поворотных движений. Поворачивая переднее плечо рычага регулятора 47 вокруг своей оси вниз, увеличивают угол наклона направляющих, благодаря чему произойдет увеличение амплитуды колебаний вала про движения 55 и увеличение длины стежка.

Положение рычага регулятора 47 фиксируют в прорези корпуса машины гайкой 21. Своевременность движения рейки по горизонтали обеспечивают соответствующей установкой эксцентрика 18 на главном валу 15 машины. Время подъема и опускания рейки регулируют установкой эксцентрика 17.

Высоту рейки над уровнем игольной пластины устанавли вают в зависимости от толщины стачиваемых тканей. Чем толще ткани, тем зубцы рейки должны быть выше уровня игольной пластины. Для изменения высоты рейки следует ослабить стягивающий винт переднего коромысла 28 вала подъема и повернуть коромысло вокруг вала; установив рейку 34 на требуемую высоту.

Смещение рейки вправо или влево внутри прорези игольной пластины производят путем перемещения вала продвижения 55 в продольном направлении при ослабленных винтах упорных ко лец 56 и стягивающего винта коромысла 54. После установки рейки в прорези игольной пластины необходимо сдвинуть упорные кольца на валу до упоров, а винты их затянуть. В процессе работы машины рейка должна свободно ходить в прорези игольной пластины. Для смещения рейки к работающему или от ра ботающего необходимо повернуть вал продвижения 55 вокруг своей оси при ослабленном стягивающем винте коромысла 54. Механизм двигателя ткани в машине обратного, хода рейки не имеет.

Механизм лапки

Продвижение ткани рейкой, как и в любой машине с рееч ным двигателем, может произойти в том случае, если ткань будет плотно прижата к игольной пластине лапкой 2 (см. рис. 10). В отличие от обычных машин челночного стежка в машине 26 кл . подошва лапки имеет большую площадь прижима ткани; Лапка имеет также поперечную прорезь. Ширина прорези немногим больше величины отклонения иглы. Лапка закреплена к нижней части стержня 3, расположенного в направляющих головки машины Нижней направляющей стержня является запрессованная в головку машины втулка, а верхней направляющей служит винтовая втулка 10, регулирующая силу давления лапки на ткань. На стержень лапки надета спиральная пружина 9, которая нижним концом упирается в опорное кольцо. Под опорным кольцом на стержне установлена муфта 6, под которой шарнирно прикреплен к корпусу машины рычаг 5 для подъема лапки рукой. Между рожками муфты 6 на стержне закреплен направитель, отросток которого расположен в пазу головки машины. Такое устройство предохраняет стержень с лапкой от возможного поворота

Высоту лапки регулируют перемещением стержня при ос лабленных винтах опорного кольца и направителя стержня лапки. Давление лапки на ткань регулируют бинтовой втулкой 10 с накатной головкой (по такому же принципу, как и в обычных швейных машинах).

2.2.2. Машины Фирмы «МИНЕРВА»

В настоящее время отечественные предприятия швейной промышленности получают машины 72520, 337 и 335-121 кл . из ЧССР, выпускаемые фирмой «Минерва».

Машина 72520 кл .

Машина - 72520 кл . предназначена для выполнения зигзагообразной и фигурной строчек двухниточным Челночным стежком с помощью одной или двух игл.

Расстояние между иглами может быть установлено в 3,2; 4 и 4,8 мм.

На машине можно получить 13 видов узора одной иглой и 12 видов узора двумя иглами (табл. 1). Для каждого вида рисунка имеются сменные кулачки.

Техническая характеристика машины :
Частота вращения главного вала, об/мин............................. До 4200
Длина стежка, мм......................................................................До 5
Ширина изготовляемого узора, мм..........................................2—10
Максимальная толщина стачиваемых тканей, мм............. До 4
Высота подъема лапки над уровнем
игольной пластины, мм .............................................................Д о 7,5
Иглы .................................................................... Тип 16 X 231, №80,90,100
Нитки хлопчатобумажные, правой и левой крутки..............................................................16,5 текс X 3 (№ 60,6/3) — 7,5 текс Х 3 (№ 133/3)
Вылет рукава, мм........................................................................260
Масса головки, кг .........................................................................35
Мощность электродвигателя,.................................................. кВт 0,4

Игла совершает движения двух видов: вверх и вниз от кривошипно - шатунного механизма и колебательные — от кулачка. Длина колебательного движения иглы зависит от формы паза сменного кулачка для того или другого узора. Нитепритягивате ль шарнирно - рычажный. Челнок центрально - шпульный, равномерно вращающийся. Длина наматываемых на шпульку ниток больше, чем в машине 97 кл ., на 80%. Предусмотрена централизованная автоматическая смазка челнока. Механизм двигателя ткани реечного типа.

Взаимное положение челнока с иглой должно быть отрегулировано так, чтобы в момент захвата челноком петли игольной нитки верхний край ушка иглы находился ниже носика чел нока на 2,6 мм. Зазор между иглой и челноком должен быть не более 0,1 мм. Зубцы рейки при верхнем положении иглы должны быть выше уровня поверхности игольной властны в пре делах до 1,8 мм.

Таблица 1.

Машина 337 мл.

Машина 337 кл . фирмы «Минерва» предназначена для притачивания кружев зигзагообразной двухниточной челночной строчкой.

Машина дополнительно снабжена механизмом ножей, обес печивающих обрезку ткани под кружевами. Верхний нож закреплен неподвижно сверху на игольной пластине. Нижний нож подпружинен и получает поступательные движения. Он рабо тает синхронно с иглой. Игла имеет движения двух видов. Дви жения вверх и вниз она получает от кривошипно - шатунного ме ханизма; механизм отклонения иглы позволяет смещать ее вдоль платформы вправо и влево, обеспечивая длину отклоне ния до 5 мм. Нитепритягиватель шарнврно - рычажный. Продви жение ткани обеспечивается механизмом реечного типа. Челнок значительно увеличен в размерах. Шпулька челнока вмещает на 80% больше ниток по сравнению со шпулькой машины 97 кл . Челночное устройство, имеет централизованную автоматическую смазку.

Смазка других механизмов машины централизованная, с подачей масла к трущимся деталям с помощью фитилей. Узлы на гружённых механизмов смонтированы в игольчатых подшип никам.

Машина 335-121 кл .

Машина 335-121 кл . фирмы «Минерва» предназначена для стачивания средних и толстых тканей зигзагоообразной строчкой двухниточным челночным стежком.

Привод машины от электродвигателя через фрикцион. Главный вал расположен в двух подшипниках качения. Нитепритяг иватель шарнирно - рычажный. Игла совершает движения двух видов: поступательные движения она получает от кривошипно - шатунного механизма, колебательные поперек строчки (вдоль платформы машины) — от механизма отклонения иглы.

Вращение от главного вала на промежуточный передается через зубчатую ременную передачу ( i =1:1). Челнок получает равномерно - вращательные движения от челночного вала, рас положенного поперек платформы, с передаточным отношением i = l :2. Размер челнока по сравнению с размером челнока машины типа 97 кл. увеличен, что позволяет увеличить длину наматываемых на шпульку ниток до 80%. Механизм двигателя ткани реечного типа.

Управление обратным ходом рейки производится вручную с помощью рычага, расположенного настойке рукава машины. Основные узлы нагруженных механизмов смонтированы в иголь чатых подшипниках. Смазка механизмов централизованная фитильная.

Техническая характеристика машины:
Частота вращения главного вала, об /мин .........................................4000
Длина стежка в обоих направлениях, мм ..........................................До 5
Ширила зигзага, мы .............................................................................. До 10
Высота подъема лапки над уровнем
игольной пластины, мм .......................................................................7
Иглы ....................................................................Тип 135, № 100, ПО, 120, Ш
Нитки хлопчатобумажные..................................................8,5 текс X 3 X 2
(№ 118/3/2) — 6,7 текс X 3 X 2 (№ 149/3/2) ГОСТ 6309—73
Вылет рукава, мм .................................................................................260
Масса головки, кг ................................................................................. 35
Электродвигатель:
мощность, кВт . ..................................................................................0,4 и 8
частота вращения вала двигателя, об /мин ...................................2870

[вернуться в начало страницы]